15钢网架整体吊装法安装摘要.doc

钢网架整体吊装法安装 适用范围：整体吊装法，适用于各种重型的网架结构，吊装时可在高空平移或旋转就位。 一、材料要求 (一)网架安装前，根据《钢结构工程施工质最验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收．对超出允许偏差的零部件进行处理． (二)网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。 (三)网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 (四)主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。 1扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330--O8牌号可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。 2钢管应采用GB669中的08F、08、1OF、 10、 15F、 15、 20钢和GB700中Q195、 Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。 常用钢管规格φ48×3.5。 (五) 超重用的索具钢丝绳、滑轮组的钢丝绳、缆风的钢丝绳，必须是合格的，无断丝的钢丝绳。 (六) 地锚所用的材料,道木钢筋混凝土等材料必须符合有关规范要求。 二、主要机具 见下表 序号名称规格型号用途1起重机履带式、汽车式、塔式网架吊装根据网架重量而定起重机型号、台数2吊点处索具吊装3拔杆网架吊装根据网架重量而定起重机型号、台数4吊装索具吊装5千斤顶5，10，20，30t调节拼装支点高度6螺旋式调节器5～10t调节拼装支点高度7交流弧焊机42kVA焊接球节点与杆件焊接8直流弧焊机28kw碳弧气刨修补焊缝9小气泵配合碳弧气刨用10砂轮φ100～200打磨焊缝11全站仪轴???测量12经纬仪轴线测量13水平仪标高测量14钢尺30～50m测量15拉力计10kg测量16液晶测厚仪空心球壁厚测量 续表 序号名 称规格型号用 途17液晶温度计焊接预热温度18烤枪焊接预热19气割工具 三、作业条件 根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计己审批。 2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。 4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。 5场地要平整夯实，并设排水沟。 6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。17搭好安装操作平台，并检查牢固情况。 8检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。 9做好有关测试及安全、消防准备工作。 10进行吊点结构受力验算。 11对参与网架安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。 12检查支座纵横轴线及标高。 13检查起重机设备，安全可靠，进行空载试验（尤其是刹车）。 14检查拔杆、缆风、地锚、滑轮组等。 四、操作工艺 (一)工艺流程： 构件编号 小拼或中拼单元验收报告 原材料质量保证书和试验报告 检查安装前的准备工作 构件制作检验 复核定位轴线和标高 检查预埋件或预埋螺 栓，平面位置和标高  编制施工组织设计或 施工方案 核对进厂的各种节点， 杆件及连接件规格 检查拼装尺寸 验收 使用仪器进行计量检验 总拼施焊顺序：由中 间向两端或从中间向 四周 支点位置(纵横轴线) 支点标高 在原地或建筑物外进行总拼 总拼顺序由中间向两 端或从中间向四周 施焊 焊接检验 试吊离地50公分降落 机械(包括拔杆系统)设备、索具、 缆风、地锚、网架尺寸全面检查jia 正式吊装 空中旋转平移 降落设计位置 支座固定 检查拔杆、缆风、地锚、 卷扬机、滑轮组试验 起重机灵敏度检验(刹车) 吊装索具绑扎点等复查  (二)制作工艺： 1一般要求。 (1)根据网架结构形式、起重机或拔杆起重能力在原建筑物内或建筑物外侧进行总拼。 (2)总拼及焊接顺序：从中间向四周或从中间向两端进行。 (3）进行试吊—全面检查起重设备、拔杆系统、缆风、地锚、吊索、滑轮组、网架尺寸、指挥信号。 (4)正式起吊。 (5)空中位