液压传动22液压传动系统安装、使用和维护教材.ppt

课题21 液压传动系统安装、使用和维护;课题21 液压传动系统安装、使用和维护 模块六;（2）液压缸的安装 1）首先应校正液压缸外圆的上母线、侧母线与机座导轨导向面的平行； 2）垂直安装的液压缸要防止因重力跌落； 3）长行程缸应一端固定，允许另一端浮动，允许其伸长； 4）液压缸的负载中心与推力中心最好重合，免受颠覆力矩，保护密封件不受偏载； 5）液压缸缓冲机构不得失灵； 6）密封圈的预压缩量不要太大； 7）活塞在缸内移动灵活、无阻滞现象。 （3）液压阀的安装 1）阀体孔或阀板的安装，要防止紧固螺钉因拧得过紧而产生变形：纸垫不得破损，以免窜腔短路； 2）方向阀各油口的通断情况应与原理图上的图形符号相一致； 3）要特别注意外形相似的溢流阀、减压阀和顺序阀； ; 4）调压弹簧要放松，等调试时再逐步旋紧调压； 5）安装伺服阀必须先安装冲洗扳，对管路进行冲洗； 6）在油液污染度符合要求后才能正式安装； 7）伺服阀进口安装精密过滤器。 （二）液压系统的配管 （1）根据通过流量、允许流速和工作压力选配管径、壁厚、材质和连接方式。对管子要进行检验和处理。 （2）管路要求越短越好，尽量垂直或平行，少拐弯，避免交叉。吸油管要粗、短、直，尽量减少吸油阻力，确保吸油高度一般不大于；严防管接头处泄漏。 （3）安装橡胶软管要防止扭转，应留有一定的松弛量。 （4）配管要进行二次安装；第一次试装后取下进行清洗，然后进行正式安装。;（三）液压设备的调试 调试前应全面检查液压管路、电气线路是否正确可靠，油液牌号与说明书上是否一致，油箱内油液高度是否在油面线上。将调节手柄置于零位，选择开关置于“调整”、“手动”位置上。防护装置要完好；确定调试项目、顺序和测量方法，准备检测仪表。先进行设备的外观认识，熟悉手柄、按钮、表牌。 （1）空载试车 空载试车的目的是检查各液压元件工作是否正常，工作循环是否符合要求。 （2）负载试车 一般设备可进行轻负载，最大工作负载、超负载试车。负载试车的目的???检查液压设备在承受负载后，是否实现预定的工作要求。 调试期间，对流量、压力、速度、油温、电磁铁和电动机的电流值等各种参数的测试应作好现场记录。 ;二、液压传动系统的维护与保养 （一）建立严格的维护保养制度 严格的维护保养制度是减少故障，使设备处于完好状态的保证。液压设备通常采用“日常检查”和“定期检查”的方法，规定出检查的时间、项目和内容，并要求作好检查记录。 （二）液压系统的故障及其排除方法 （1）故障发生的规律 ;【任务实施】;液压缸各阶段的外负载见下表 ;液压缸负载、速度循环图 ;快退 ;②计算液压缸尺寸 液压缸前、后腔有效面积之比为 ;活塞杆面积;4）拟定液压系统原理图 ①调速方式的选择 采用调速阀的进油节流调速回路，并在回油路上加背压阀。 ②快速回路和速度换接方式的选择 由于快进转为工进时有平稳性要求，故决定采用行程阀来实现，而工进转快退则利用压力继电器来实现。 ③油源的选择 机床要求系统平稳、工作可靠，因而决定采用双联叶片泵。 ④液压系统的组合 完整的系统图见图6-10。 5）选择液压元件 ①选择液压泵和电机;小流量泵的最高工作压力为 ;②元、辅件的选择 根据液压泵的工作压力和通过阀的实际流量，选择各种液压元件和辅助元件的规格(见表6-6) 。 ③确定管道尺寸 ;课后小结