钒钛电炉技术操作规程综述.docVIP

龙蟒矿冶公司深加工厂 钒钛电炉操作规程 PAGE  PAGE 13 四川龙蟒矿冶公司深加工厂 钒钛电炉操作规程 （讨论稿） 编制： 审核： 批准： 龙蟒矿冶公司深加工厂技术科 钒钛电炉技术操作规程 电炉工序简介 电炉车间的原料为转底炉预还原的热金属化球团(DRI),主要任务是通过电炉热加料系统、电炉熔分、脱硫、铸铁等工序生产出合格的含钒生铁和富钛渣，同时还包括烟气处理等工艺生产过程。 系统生产工艺为铁精矿、煤粉经烘干后进行混合压块，在转底炉内预还原为金属化70-75%金属化球团，由热加料系统加入电炉，再在电炉内进行深还原与熔分，产出的含钒生铁送到脱硫站进行脱硫处理得到合格的生铁，富钛渣冷却后进一步处理成为钛白粉原料。电炉烟气二次燃烧后通过余热锅炉生产蒸汽用于发电，烟气再经布袋除尘后直接排放。 工序岗位简介 本工序主要包扣热装料、熔炼、送电、出渣、出铁、脱硫、铸铁、修包等岗位。 1电炉工艺控制、作业、监控参数 1.1电炉工艺控制参数 表1 生铁工艺控制参数表 温度℃成份FeCVTiSiS其　它1430±30%≥95.0≥2.6≥0.45≤0.4≤0.4≤0.05≤0.7表2 富钛渣工艺控制参数表 温度℃成份∑TiO2FeOFeV2O5+Cr2O3CaOSiO2S1680±20%≥50.0≤3.0≤4.0≤0.8≤14.5≤12.0≤0.41.2电炉生产作业参数 表3 电炉生产作业参数表 序号项目单位电炉控制范围1DRI处理量t/h≤92还原剂根据炉内FeO量进行添加3吨铁电耗Kwh/t≤14504炉膛负压Pa0～-205常用电压级级15-206电极电流A≤210007变压器瞬时功率Mw≤7.58电极压放量Mm/班≤2009变压器功率因素≥0.810铁面mm350～75011渣面mm800～140012炉膛温度℃1150～15501.3电炉工艺监控参数 表4 电炉工艺监控参数表 序号项目单位电炉监控参数范围1烟气二次燃烧后温度℃650～10002炉体热电偶温度℃/班变化量不超过803水套回水温度℃≤604糊柱高度mm1000～1500 2工艺设备简介 钒钛电炉炉膛内径φ6400mm。设出渣口、出铁口、残铁各一个。3根φ800mm自焙电极。钒钛电炉骨架采用“刚性炉壳”结构，炉体冷却采用立体水冷技术。电极系统由液压系统提供动力，正常工作时下闸环抱紧，上闸环松开，电极升降油缸运动。则下闸环随升降油缸运动，这样就通过控制升级缸的上升与下降，控制电极升降。 表5 钒钛电炉主要结构性能 序号项目单位数量备注1电炉功率KVA75002变压器功率KVA90003炉用变压器台数台14变压器低压侧电压V160.1-208.9-300.4 5变压器低压侧最大电流A172966电极根数根37电极直径mm8008电极极心圆直径mm22009电极传动系统工作油压pa5MPa10电极升降柱塞直径mm22011电极上下柱塞直径mm25012电极最大行程mm160013电极最大工作行程mm120014电极升降速度m/min0.5-1.015熔池深度mm1500-210016炉膛直径mm639417炉膛高度mm490019渣线负荷KVA/m2243.420出炉烟量m3/h～2120021出炉烟气温度℃1100-140022炉体总重t～54123钢结构重t～87.524铜水套总重t～9525耐火材料总重t～35826冷却用水量t/h（软水）～58027冷水压力Mpa0.3 3电炉操作规程 3.1钒钛电炉开新炉（大修）烘炉操作规程（详见开炉方案） 3.2中修烘炉规程 3.2.1升温 中修烘炉原则上执行大修电极送电烘炉作业。 3.2.1.1送电 电炉电极送电引弧方法具体为：电炉依次铺钛渣，圆钢及焦丁。（钛渣厚度600～1000mm，圆钢6～12根，每根长2.5～3m，焦丁2～4t，粒度≤50mm）；变压器用Y接法，开始引弧送电，送电负荷500Kw/h，待电极下方有坩埚时负