6.1圆柱齿轮加工解释.pptVIP

第6章 齿轮及螺纹表面加工 ;6.1 圆柱齿轮加工 ;6.1.1 圆柱齿轮的结构特点与技术要求 ;6.1.1 圆柱齿轮的结构特点与技术要求 ;6.1.1 圆柱齿轮的结构特点与技术要求 ;6.1.1 圆柱齿轮的结构特点与技术要求 ;6.1.1 圆柱齿轮的结构特点与技术要求 ;6.1.1 圆柱齿轮的结构特点与技术要求 ;6.1.1 圆柱齿轮的结构特点与技术要求 ;6.1.2 齿轮加工方法概述;6.1.2 齿轮加工方法概述;6.1.2 齿轮加工方法概述;;;6.1.2 齿轮加工方法概述;6.1.2 齿轮加工方法概述;6.1.2 齿轮加工方法概述;2.展成法;2.展成法;6.1.3 滚齿加工;6.1.3 滚齿加工;滚齿加工的优点：;滚齿加工的缺点：;滚齿加工的缺点：;6.1.3 滚齿加工;6.1.3 滚齿加工;6.1.3 滚齿加工;6.1.3 滚齿加工;6.1.3 滚齿加工;6.1.3 滚齿加工;6.1.3 滚齿加工;6.1.3 滚齿加工; 1)法向模数和法向压力角是选择滚刀的基本参数，这两个基本参数要与被切齿轮相等。 ;2)应根据被加工齿轮的精度等级选择滚刀的精度等级。 标准规定齿轮滚刀按精度等级分为： AA级、A级、B级和C级。 AA级齿轮滚刀可滚切6～?7级精度的齿轮； A级齿轮滚刀可滚切7～?8级精度的齿轮； B级齿轮滚刀可滚切8～?9级精度的齿轮； C级齿轮滚刀可滚切9～?10级精度的齿轮。;3)精加工齿轮滚刀通常采用零前角、单头、直槽的阿基米德滚刀； 粗加工可采用正前角、多头螺旋槽滚刀。 4)通常所使用的滚刀不带切削锥部，只有在切制直径特别大的齿轮时，或切制螺旋角大于20°的齿轮时，才选取带切削锥的滚刀，以减轻滚刀边缘齿的负担。 ; 5)应当使滚刀的螺旋方向与被加工的齿轮的齿形线方向一致。;(4)齿轮滚刀的正确选用;(1)Y3150E 型滚齿机用途和主要技术参数;(2) 滚齿机传动原理 1)滚切直齿圆柱齿轮时机床的传动原理;1)滚切直齿圆柱齿轮时机床的传动原理;1)滚切直齿圆柱齿轮时机床的传动原理;1)滚切直齿圆柱齿轮时机床的传动原理;(2) 滚齿机传动原理 2)滚切斜齿圆柱齿轮时机床的传动原理;(2) 滚齿机传动原理 2)滚切斜齿圆柱齿轮时机床的传动原理;2)滚切斜齿圆柱齿轮时机床的传动原理;(3)Y3150E 型滚齿机传动系统分析; (3)Y3150E 型滚齿机传动系统分析;;;;;(4)刀架快速移动的传动路线;;(5)合成机构;6.1.4 插齿加工;6.1.4 插齿加工;1.插齿加工原理及特点;1.插齿加工原理及特点;2.插齿刀 (1)插齿刀的结构及类型;2.插齿刀 (2)插齿刀的几何特性;3.插齿加工的工艺措施 (1)合理选用插齿刀。 AA级插齿刀适于加工标准6级精度的齿轮; A级插齿刀适于加工7级精度的标准齿轮； B级插齿刀适于加工8级精度的标准齿轮。 ;3.插齿加工的工艺措施 (2)提高插齿生产率的措施。 1)提高插齿机冲程数; 2)加大圆周进给量。;3.插齿加工的工艺措施 (3)正确刃磨插齿刀。;6.1.4 插齿加工; 6.1.5 剃齿加工 ;1.剃齿加工原理及特点 (1)剃齿加工原理; 6.1.5 剃齿加工 ;2.剃齿加工特点;1.剃齿加工原理及特点 (2) 剃齿加工的工艺特点 1)剃齿刀与工件之间无强制啮合运动，是自由对滚，故机床结构简单，调整方便； 2)剃齿加工效率高； 3)剃齿加工成本比较低，平均要比磨齿低90%；;1.剃齿加工原理及特点 (2) 剃齿加工的工艺特点 4)剃齿加工对齿轮的齿形误差和基节误差有较强的修正能力，有利于提高齿轮的齿形精度，但对齿轮的切向误差修正能力差。;1.剃齿加工原理及特点 (2) 剃齿加工的工艺特点 5)剃齿加工精度主要取决于剃齿刀，只要剃齿刀本身的精度高、刃磨好，就能剃出Ra0.32～1.5μm、精度为6～7级的齿轮,剃齿刀常用高速钢制造；;1.剃齿加工原理及特点 (2) 剃齿加工的工艺特点 6) 剃齿刀不便于加工多台肩的齿轮或多联齿轮。;1.剃齿加工原理及特点 (2) 剃齿加工的工艺特点 剃齿加工通常适宜于成批和大量生产，并特别适宜于加工对工作平稳性和低噪声有较高要求而对运动精度要求不是很高的齿轮。;;1.珩齿加工 ;1.珩齿加工 特点: 珩齿主要用于改善热处理后的齿面质量，一般，表面粗糙度可从Ra?1.6mm减小到Ra?0.4mm以下。 一般可加工6～8级精度的齿轮。 ;;2.磨齿加工 (1)磨齿加工原理;2.磨齿加工 (2)磨齿加工的特点; 6.1.7 圆柱齿轮齿部加工工艺方案选择;谢谢！