5S内涵与推动演练解释.ppt

西安康饮品管处;一; 5S的概述;“5S”是： 整理（Seiri）、整顿（Seiton）、 清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu） 素养（Shitsuke） 这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 ; a.起源： 5S起源于日本，在日本已流传200多年，其具体含义指对现场中的人、机、料、法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的管理方法，也是现场管理的基础 早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的口号 --- 2S 后来又提出了“清洁、清理、素养”--- 3S，使这一管理理念进一步完善 日本的5S著作在1986前后问世，并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮;b.发展： 上世纪七八十年代，日本丰田公司生产方式引起欧美国家的重视，其中 5S就是重要组成部分之一 通用、福特、德尔福都有自己的5S “分类、稳定、光洁、标准化、坚持”被称为美国版5S 香港更习惯称之为五常法 很多公司将5S发展为了6S，7S，甚至8S等，但万变不离其宗 ;推行5S的技巧;★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；  ★不必要的东西要尽快处理掉 ;现场异常 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。  生产现场摆放不要的物品是一种浪费：  　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。  　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。  　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。  　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 ;实施要领：  　　1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的  　　2.制定“要”和“不要”的判别基准  　　3.将不要物品清除出工作场所  　　4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置  　　5.制订废弃物处理方法  　　6.每日自我检查 ;整理（Seiri） Order 或 Arrangement;清扫;★对整理之后必要的物品分门别类放置，排列整齐。  ★明确数量，并进行有效地标识。 ;实施要领：  　　1.前一步骤整理的工作要落实 ；2.流程布置，确定放置场所  　 3.规定放置方法、明确数量 ；4.划线定位  　 5.场所、物品标识 ; 整顿的“3要素”：场所、方法、标识  　　 ★物品的放置场所原则上要100%设定  　　 ★物品的保管要 定点、定容、定量  　　 ★生产线附近只能放真正需要的物品 ;　　★放置场所和物品原则上一对一表示  　　★现物的表示和放置场所的表示  　　★某些表示方法全公司要统一  　　★在表示方法上多下工 ;1、定位;2、定品;3、定量;改善前;5S—清扫;5S—清扫;5S—清扫;清扫的关键;5S—清扫;清扫的方法;5S—清洁;5S—清洁;清洁的关键;5S—素养;5S—素养; 教养（Shitsuke） Culture;为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：;2.1 成立推行组织 2.2 拟定推行方针及目标 2.3 拟定工作计划 2.4 培训 2.5 宣传和沟通 2.6 5S活动试行;2.1 成立推行组织;2.2 拟定推行方针及目标;2.3 拟定工作计划;2.4 培训;2.5 宣传和沟通;2.6 5S活动试行;2.7 5S活动试行的评价;2.8 5S活动全面实施及检查;2.9 评价公布及奖惩;2.10 综合分析与持续改进;2.11 纳入日常管理活动;对不起，您此处的*** 不符合5S规范，请 及时改善;定点拍照;看板管理;标识管理;定置管理;行动指针： 求新！求快！求变！;进水;行动指针： 求新！求快！求变！;行动指针： 求新！求快！求变！;行动指针： 求新！求快！求变！;行动指针： 求新！求快！求变！;行动指针： 求新！求快！求变！;行动指针： 求新！求快！求变！;◎TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵地;目视管理; 效益最大化活动事例演练分析 1; 效益最大化活动事例演练分析 2;演练;结束语; 谢谢大家！