《机械设计基础》17滚动轴承解释.ppt

§17.1 概述 §17.2 滚动轴承的代号 §17.3 滚动轴承的工作情况分析 §17.4 滚动轴承类型的选择 §17.5 滚动轴承尺寸的选择 §17.6 滚动轴承的组合设计 §17.7 滚动轴承的设计计算与实例分析;10.1 概述;一、滚动轴承的结构;常见的滚动体有六种形状，一种是球形，五种是滚子。;滚动轴承的内外圈和滚动体应具有较高的硬度和接触疲劳强度、良好的 耐磨性和冲击韧性。 一般用特殊轴承钢制造，常用材料有GCr15、GCr15SiMn、GCr6、GCr9等;二、滚动轴承的类型及特点;17.1 概述;2.按滚动体的种类可分为球轴承和滚子轴承;4.按工作时能否调心可分为调心轴承和非调心轴承。 ;17.1 概述;17.1 概述;17.1 概述;17.1 概述;17.2 滚动轴承的代号;17.2 滚动轴承的代号;◆ 公差等级代号：公差分2、4、5 、6(6x)、 0级，共五个级别 。 ; 6308：;17.3 滚动轴承的工作情况分析;2、向心角接触轴承的载荷分布 （1）内部轴向力Fs 方向：指向外圈窄边 大小：见下表17.7 （2）载荷作用中心 沿接触点的法向 ——法向力与轴线的交点O。; 轴承工作时，通常外圈固定，内圈随轴转动，滚动体滚动，内、外圈与滚动体的接触点不断发生变化，其表面接触应力随着位置的不同作脉动循环变化。滚动体在上面位置时不受载荷，滚到下面位置受载荷最大，两侧所受载荷逐渐减小。所以轴承元件受到脉动循环的接触应力作用。;17.3 滚动轴承的工作情况分析;2.计算准则;17.4 滚动轴承类型的选择;17.4 滚动轴承类型的选择;1.载荷条件;内外圈可分离 —圆锥滚子，圆柱滚子 长轴上安装 —内锥孔与紧定套轴承;　　滚动轴承的寿命是指轴承的滚动体或套圈首次出现点蚀之前，轴承的转数或相应的运转小时数。显然，通常谈的滚动轴承寿命是指滚动轴承的疲劳寿命。;3、基本额定寿命计算式　;　　在进行轴承寿命计算时，应把作用在轴承上的实际载荷转换为与确定轴承 C值的载荷条件相一致当量动载荷（用字母P表示）。;二、向心角接触轴承的轴向载荷计算;17.5 滚动轴承尺寸的选择;四、滚动轴承的静强度计算;10.2.4 滚动轴承的组合设计;10.2.4 滚动轴承的组合设计;17.6 滚动轴承的组合设计;17.6 滚动轴承的组合设计;17.6 滚动轴承的组合设计;10.2.4 滚动轴承的组合设计;10.2.4 滚动轴承的组合设计;10.2.4 滚动轴承的组合设计;10.2.4 滚动轴承的组合设计;10.2.4 滚动轴承的组合设计;10.2.4 滚动轴承的组合设计;10.2.4 滚动轴承的组合设计;10.2.4 滚动轴承的组合设计;10.2.4 滚动轴承的组合设计;10.2.4 滚动轴承的组合设计;1、滚动轴承的类型的选择;3、公差等级的选择;联轴器、离合器及制动器 ;3、分类;二、常用联轴器;应用场合;（二）刚性可移式联轴器 ;应用场合;NZ挠性爪型联轴器 ;2．齿式联轴器 ;3．万向联轴器 ; 十字轴万向联轴器允许两轴之间有较大的角位移（35°～45 ° ）。但当角位移增大时传动效率降低。且从动轴的角速度ω2呈周期性变化。;双万向联轴器 ;4．滚子链联轴器 ;特点;（三）弹性联轴器 ;特点;2．弹性柱销联轴器 ; 结构简单，传递更大转矩，有缓冲吸振能力，允许被联接两轴有一定的轴向位移及少量的径向位移和偏角位移。适用于轴向窜动较大、正反转变化较多和起动频繁的场合。由于尼龙柱销对温度较敏感，因此使用温度控制在–20~+70℃的范围内。 ;3．梅花形弹性联轴器 ;三、联轴器的选择 ;4、对需有一定补偿量，单向转动而冲击载荷不大的中、低速传动的水平轴的联接，可选用滚子??联轴器； ;（二）联轴器型号尺寸的确定 ;（三）主要零件的工作能力校核;第二节 离合器 ;2.分类;二、常用离合器 ;牙嵌式离合器常用牙型 ;2．操纵式圆盘摩擦离合器 ;多盘式摩擦离合器 ;（二）自动离合器 ;2．安全离合器 ;三、离合器的设计 ;第三节 制动器 ;2、几种常用制动器的基本原理;（2）闸瓦制动器 ;（3）点盘式制动器