溶出4月份培训介绍.ppt

氧化铝工艺流程及描述; 熟料溶出过程是将熟料仓的熟料通过给料机至皮带输送机输送至筒形溶出器前端与从筒形溶出器尾端进入的调整液及碳分母液在筒形溶出器混合反应后从前端溢流进入一段浆液槽形成带有一定固含的一段浆液，含有固含的一段浆液通过一段浆液泵送至一段沉降槽通过添加絮凝剂方法实现液固分离，沉降槽溢流至粗液槽通过粗液泵送至一二段脱硅粗液槽，底流浆液通过底流泵送至二段浆液槽；;从筒形溶出器尾端出来的固体物料通过筒形溶出器出料溜槽与硅钙渣二次洗液混合进入棒磨机进行二段溶出，磨制后的二段浆液通过棒磨机出料溜槽进入二段浆液槽，二段浆液槽物料与硅钙渣洗涤二次洗液混合后通过二段浆液泵打至二段沉降槽进行液固分离，二段沉降槽底流浆液通过自压管道输送至二段浆液槽，二段浆液槽内的料浆和二次洗液搅拌混合后通过二段浆液泵送至快速分离翻盘，快速分离翻盘滤液通过滤液泵将滤液送至二段沉降槽（调配槽、一段沉降槽），二段沉降槽溢流送至调整液槽。 ;熟料溶出 设备规格及参数;定量给料机;棒磨机;熟料溶出 工艺技术条件;技术操作条件： 温度： 在熟料溶出时，铝酸钠的溶解和铁酸钠的 水解一开始就以很快的速度进行，并能在很短时间内接近于完成。提高熟料溶出的温度，虽然有利于溶出反应的进行，但也加剧了二次反应，会造成溶出率的降低。然而溶出、分离温度过低，溶液粘度增大，将延长赤泥与溶液的接触时间，也会加剧二次反应，造成溶出率的降低。在实际生产中熟料溶出、分离温度一般控制在73-78℃左右。 NaOH浓度: 溶液中NaOH对原硅酸钙的分解起主要作用，Na2OK浓度越高，2CaO?SiO2被分解的越剧烈，二次反应损失越严重，溶出率越低，所以熟料溶出采用低αK溶出。;技术操作条件： 碳酸钠浓度: 溶液中的Na2CO3浓度必须适中，既不能过高，也不能过低。溶液中的Na2CO3能分解2CaO?SiO2，所以溶液中Na2CO3浓度过高，会增加二次反应损失，造成溶出率的降低；对于联合法生产氧化铝来说，烧结法要给拜耳法补碱，如果熟料溶出过程中Na2CO3浓度过高会造成拜耳法系统的结疤、增加??盐负担。但是溶液中存在一定浓度的Na2OC，会发生苛化反应，使Ca(OH)2转为CaCO3，抑制了水化石榴石的生成，从而可以减少Al2O3损失，而且溶液中的碳酸钠，还能起到抑制赤泥膨胀、改善赤泥沉降性能的作用。;技术操作条件： 赤泥细度: 赤泥的细度取决于熟料溶出时的细磨程度。赤泥粒子细度过小时，赤泥与溶液的接触面积很大，因而会加剧2CaO?SiO2的分解；同时细赤泥沉降性能很差，又延长了赤泥与溶液的接触时间，这些都会使二次反应损失增大。赤泥过粗，熟料中的可溶性Na2O和Al2O3会溶解不完全，因而也会使溶出率降低。 溶出、分离时间: 由于铝酸钠溶出，铁酸钠水解反应在溶出开始后不久便基本完成。溶液与赤泥的接触时间越长，溶出时间越长，原硅酸钙分解及其引起的二次反应损失也越大。因此，溶出后赤泥应尽快分离以缩短溶出时间。 ;熟料溶出 热水系统图