降本增效-某油田-讲义.ppt

; 一、无处不在的浪费 二、改善的由来及价值 三、改善与管理 四、改善与建议系统 五、改善项目的实施流程; 一、无处不在的浪费 二、改善的由来及价值 三、改善与管理 四、改善与建议系统 五、改善项目的实施流程;急等要的东西找不到，心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 ;面对此时的场景，你会怎样？;如果你的办公桌上摆的是这样，你会怎样？;在这样的办公环境下，你会怎样？;1、每天都忙死了，连午休都没时间哪有时间推行5S； 2、5S就是打扫卫生； 3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用； 4、5S可以包治百病吗； 5、5S活动看不到经济利益； 6、这个行业不可能做好5S； 7、5S活动太形式化了，没什么实质内容； ;定义:浪费指不增加附加价值,使成本增加的一系列活动. 对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。这里有两层含义﹕ 不增加价值的活动﹐是浪费﹔ 尽管是增加价值的活动﹐所用的资源超过了“绝对最少”的界限﹐也是浪费。 ; 1.勉 强: 超过能力界限的超负荷状态;(会导致设 备故障,品质低下,人员不安全) 2.浪 费: 有能力,但未给予充足的工作量的未饱 和状态; (人员工作量不饱满,设备稼动 率低) 3.不均衡: 有时超负荷有时又不不饱和的状态。 (差异状态);8种浪费;(一)定义:由于工厂内出现不良品,需进行处置的时间﹑人力和物力的浪费,以及由此造成的相关损失。 (二)导致的影响: 产品报废; 额外的修复、鉴别、追加检查的损失; 材料损失; 降价处理; 出货延误取消定单; 由于耽误出货而导致工厂信誉下降.;1. 设计不良--参数不匹配,可制造性差,不相容; 2. 工艺设计不合理--工??设计缺陷,检验手段局限; 3. 制造阶段的管理影响产品质量--换线频繁,操作不标准,作业员熟练度不高. 4. 使用不合格的零部件产生的质量问题--供货商质量控制不力,来料检验遗漏,对不良缺乏认识. 5. 对已发生的不良处理不当--处理方法不当,原因追查不彻底,制程能力未提高.;一. 不良修正的浪费;(一)定义:前工程之投入量,超过后工程单位时间内之需求量,而造成的浪费.;二. 制造过多(过早)的浪费;在所有的Muda中,制造过多是最严重的Muda,它带给人们一个安心的错觉,掩盖了各种问题,以及隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会. 要把制造过多当做犯罪看待. 制造过多是起源于下列无效的观念及政策造成的:;二. 制造过多(过早)的浪费;三. 加工过剩的浪费;三. 加工过剩的浪费;四. 搬运的浪费;四. 搬运的浪费;工厂布局(Layout): 物流动线设计;设备局限;工作地布局;前后工程分离; 设计兼容性(Compatibility): 业务扩充→新增工序或设备; 设备或物料变换→不适合; 前景不明→未作整体规划; (三)改善方向: 1. 合理化布局; 2. 搬运手段的合理化.;四. 搬运的浪费;四. 搬运的浪费;(一)产生原因:制造业的工厂,存在着原材料﹑零部件﹑半成品﹑成品等在库,在库发生的原因有: 空闲时多制造的部分; 设备状态良好时连续生产; 认为提前生产是高效率的表现; 认为有大量库存才保险.;五﹑在库量过多的浪费;存货有时被比作为隐藏问题的水库. 当库存的水位高涨时,管理者就感受不到 问题的严重性,像质量的问题、机器故障、 及员工缺勤,也因此而失去了改善的机会.;五﹑在库量过多的浪费;五﹑在库量过多的浪费;(三)改善在库过多的方法 1. 分类管理法---根据生产计划及交货期分批购入原材料,保证最低库存量;通用性生产物料考虑实时生产或实时送货的方式,降低库存. 2. JIT库存管理---广告牌管理 3. 控制在库金额. 4. 定期盘点. 5. 库存警示方法.; 定义﹕由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费. 表现形式: 1. 生产线机种切换; 2. 时常缺料而使人员﹑机器闲置; 3. 生产线未能取得平衡,工序