产线平衡教材案例.ppt

产线平衡 NOS小组 2010.11 课程目标 知道TT和CT的关系； 会画产线平衡图； 会运用ECRS、4大技巧调整产线； 课程结构 节拍时间：又叫产距时间，是客 户需求产品的频率，也是相邻两 产品通过生产线尾端的间隔时间 节拍时间（简写T/T） TT计算公式： 作业时间（简写C/T） 作业时间： 又叫周期时间，是指一 道流程从开始到结束所需要的时间 节拍时间和作业时间 28 TT;26” 18 12 13 13 8 产线平衡 对线上员工的工作量进行平均化,调整瓶颈工序（来不及的员工）,以使每位员工的作业时间尽可能相近的一种方法. 平衡or不平衡 生产线上的各个工序都能相互配合无间﹐没有等待或生产过多的情况,称之为生产线平衡﹐而这生产线定能获得一定的效益； 但如各工序间不能相互配合﹐出现不少等候時间和生产过多情况﹐则称之为生产线不平衡. 产线平衡率 1、让每一个人做一个人份工作的程度，就叫产线平衡率。 2、衡量平衡率的计算方法： 平衡率＝总CT工时÷(瓶颈站工时 × 实际作业人数) 总 CT 工时=第1员工CT+第2员工CT+…+第N员工CT 瓶颈站工时=线上所有员工花费CT时间最长的那位员工的工时。 产线平衡的目的 物流快速﹐缩短生产周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除生产瓶颈﹐提升工作团体士气 改善作业秩序﹐提高作业效率 稳定产品质量 产线平衡图画法 参照说明书确认实际流程； 参考IE产能明细表确认每道流程的CT工时； 列出每位员工的所有操作流程，包括兼道工序，写入产线平衡图上； 根据每位员工的实际作业时间，画出实际产线平衡图； 找出瓶颈工序，做出相应的调整。 产能明细表 产线平衡图 生产线平衡改善方法 1、降低瓶颈工序作业工时； 1）分解瓶颈工序作业； 2）改善制具、机器； 3）提高作业者技能； 4）调换作业者； 5）增加作业者. 改善作业方法 1、运用ECRS四大手法 （1）删除(Elimination) -将无附加价值的动作去除或减少 （2）合并(Combination) -将两人的作业合并为一人作业，如于产距时间内则可试；如超出则设法改善。 （3）重组(Rearrangement) -并行作业若是比较好做或比较流畅的话，顺序可重新排列 （4）简化(Simplification) -透过对制程的改善分析，使制程得以更为容易加工或减少次数或距离，藉以谋求成本或时间的改善。 改善作业方法 2、打破孤岛的4大技巧 （1）活用可离线工序； （2）发展可分享工序； （3）4人5机； （4）前后工序互助机制 1.活用可离线工序 鞋舌组达到一定量库存，可离线人员支援针车流程 鞋舌组 通 道 针车 针车 针车 针车 2.发展可分享工序 贴补强 车滚边布 清洗 翻滚口 车饰线、压边 车饰线 车LOGO 鞋头鞋羽合 喷胶 车护眼 发展简单、易分享的工序，以基本技能创造高度生产平衡。 贴补强兼做清洁度，翻滚口兼车饰线、压边 贴补强 翻滚口 3. 4人5机布置 车护眼 自由席 车后跟条 车护眼 车饰片 ……… 增设线上自由席位，提高生产弹性。 可离线人员的搭配入座，迅速消减堆积库存。 可离线人员 4.前后工序互助机制建立 60” 80” 互助交接 60” 40” 车护眼 鞋头鞋羽合 鞋头鞋羽合 洗鞋面 车护眼 接鞋舌 洗鞋面 洗鞋面 使用准则 同一机台、手工作业、补充简单制具、切短机台… 透过工序拆解进行支援，追求生产流畅。 问题：①画出产线平衡图并计算平衡率； ②调整流程，提高产线平衡率. 操作员 操作名称 CT（秒） 1 松鞋带 60 2 脱楦 80 3 放软底 45 4 压软底 55 5 塞纸 90 6 绑鞋带 79 7 挂吊牌 65 8 小包装 68 例题1：流程总数为8道，员工有8名，则每位员工负责一道 流程，TT=70秒. 操作员 操作名称 TT CT 1 松鞋带 70 60 2 脱楦 70 80 3 放软底 70 45 4 压软底 70 90 5 塞纸 70 55 6 绑鞋带 70 79 7 挂吊牌 70 65 8 小包装 70 68 ①调整前产线平衡图如下： ②不考虑机台，调整流程，提高产线平衡率 (1)找出瓶颈工位为第2、5、6号员工 (2)调整第1、3、4号员工支援瓶颈工序，再画调整后产线平衡