第2章孔、轴尺寸极限与配合综述.pptVIP

第2章 孔、轴尺寸极限与配合 2  3 4 5 2.1 极限与配合的基本术语及定义 在机械制造业中,“极限”是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾。“配合”是反映 机器零件之间有关功能要求的相互关系。公差与配合的标准化,有利于机器的设计、制造、使用和维 修，直接影响产品的精度、性能和使用寿命，是评定产品质量的重要技术指标。 极限尺寸公差国家标准现况 GB/T1800.1—1997《极限与配合 基础 第1部分：词汇》 GB/T1800.2—1998《极限与配合 基础 第2部分： 公差、偏差与配合》 GB/T1800.3—1998《极限与配合 基础 第3部分： 标准公差和基本偏差》 GB/T1801—1999《极限与配合 公差带与配合的选择》 GB/T1804—1992《一般公差 线性尺寸的未注公差 》 GB/T3177—2006《 光滑工件尺寸的检验》 GB/T15755—1995《 圆锥过盈配合的计算和选用 》 2.1.1 有关孔和轴的定义 孔(hole)：通常，指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（有两平行平面或切面形成的包容面。 轴(shaft)：通常，指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（有两平行平面或切面形成的被包容面。 孔与轴的示意图 从装配关系看，孔是包容面，轴是被包容面；从加工过程看，随着材料的被切除，孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小。 2.1.2 有关尺寸的术语和定义 线性尺寸(简称尺寸)size ：以特定单位表示线性尺寸值的数值。通常指两点之间的距离,如宽度、高度等。 基本尺寸(孔D，轴d) basic size 指设计零件时,根据使用要求,通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，并按标准直径或标准长度圆整后所给定的尺寸。 极限尺寸（Dmax、Dmin、dmax、dmin）limits of size 指一个孔或轴允许尺寸变化的两个极限值。 极限尺寸 实际尺寸(Da、da) actual size 通过测量所获得的某一孔、轴的尺寸。 实际尺寸合格性判定条件: 孔:Dmax≥Da≥Dmin 轴:dmax≥da≥dmin 如果实际尺寸是50，合格吗? 例 2.1.3 有关偏差和公差的术语和定义 偏差（deviation）： 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 极限偏差（limit of deviation）：极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 （1）上偏差（upper deviation） 孔：ES=Dmax-D 轴：es=dmax-d （2）下偏差（lower deviation） 孔 EI=Dmin-D 轴：ei=dmin-d 实际偏差（actual deviation）： 实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 孔：Ea=Da-D 轴：ea=da-d 实际偏差的合格性判定条件: 孔: EI≤Ea≤ES 轴: ei≤ea≤es ①偏差是一代数值。可以为正、负、零值。　②实际偏差应在极限偏差限定的范围内，零件才算合格。 例 有一轴的尺寸 mm,实测轴的尺寸为φ49.985mm，问该尺寸是否合格。 解：dmax=49.975 dmin=49.950 da=49.985 da＞dmax 不合格 或：ea=49.985-50=-0.015 es=-0.025 ei=-0.050 ea＞es 不合格 注意 尺寸公差（tolerance）（TD,Td） 允许尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。 （1）孔公差： （2）轴公差： 公差值是一绝对值 TD 极限尺寸与公差 公差与偏差的区别： a.从数值上——公差：绝对值（不能为零）偏差：代数值。 b.从作用上——公差：公差带的大小，影响配合精度。偏差：公差带的位置，影响，配合性质 c.从工艺上——公差：反映加工的难易。偏差：调整工具的依据 d.从效果上——公差：限制误差。偏差：限制实际偏差 注意 例:有一孔、轴的尺寸要求为： 轴： 零线（zero line）：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，即零线， 代表基本尺寸。 公差带（tolerance zone）：公差带图中，由代表上，下偏差的两条直线所限定的一个区域。 尺寸公差图上的偏差可用mm和um作为单位。此图可直观地分析和计算有关公差与配合，需很好地掌握。 基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般指靠近零线的那个偏差。