CAXA编程答题.doc

广东机电职业技术学院毕业综合实践报告 PAGE 1 目　　录 摘 要 1  TOC \o 1-3 \u 一、前言  PAGEREF _Toc417421490 \h 1 二丶CAXA数控车的主要加工功能 3  TOC \o 1-3 \u 三、要加工的零件图 4 四、加工工艺分析与操作 5  （ TOC \o 1-3 \u 一）、工艺分析 5 （二）、CAXA所画的图 6  （ TOC \o 1-3 \u 三）、刀具参数 7 （四）、加工路线图 10  （ TOC \o 1-3 \u 五）、程序生成 14 （六）、程序的格式 15  TOC \o 1-3 \u 五、实习总结  PAGEREF _Toc417421490 \h 16 六、参考文献 17   广东机电职业技术学院毕业综合实践报告 PAGE  1 摘 要 本文首先指出了CAXA数控车软件在数控车削加工中的应用功能。然后介绍利用CAXA数控车对轴类零件进行仿真加工与程序生成的过程，即：图样分析，加工工艺分析，零件造型，参数的设置，加工轨迹仿真，程序自动生成。对强化数控加工程序编制以及CAXA软件应用技术具有一定的指导意义。 关键词：CAXA 程序生成 轨迹仿   PAGE 16广东机电职业技术学院毕业综合实践报告 PAGE 16 一、前言 使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的 零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。 采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。 使用CAXA具有 CAD 软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口，可以绘制任意复杂的图形，可通过DXF、IGES等数据接口与其它系统交换数据。CAXA 数控车具有功能强大，使用简单的轨迹生成及通用后置处理功能。该软件提供了功能强大、使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。通用的后置处理模块使CAXA 数控车可以满足各种机床的代码格式，可输出G代码，并可对生成的代码进行校验及加工仿真。CAXA 数控车为您的二维绘图及数控车加工工作提供了一个很好的解决方案，将 HYPERLINK /view/68720.htm \t _blank CAXA?数控车同 CAXA 专业设计软件与? HYPERLINK /view/68720.htm \t _blank CAXA?专业制造软件结合起来将会全面地满足您的任何? HYPERLINK /view/4176.htm \t _blank CAD/ HYPERLINK /view/4211.htm \t _blank CAM?需求。 CAXA 数控车加工的特点 ，总的来说，数控加工有如下特点： (1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。 (2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。 (3) 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0.01 mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。 (4) 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。 刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生产效率。