水力喷射压裂技术新分解.ppt

 高压超低渗油气层压裂增产技术 ——水力喷砂射孔压裂 宝鸡市赛孚石油机械有限公司 汇报提纲 一、概要 二、国内外现状及发展趋势 三、技术特点 四、配套工具介绍 五、现场使用情况 六、井口配套相关产品 水力喷砂射孔压裂技术概要 一、概要 水力压裂技术经过了近半个世纪的发展，特别是自80年代末以来，在压裂设计、压 裂液和添加剂、支撑剂、压裂设备和监测仪器以及裂缝监测等方面都获得了迅速的展， 使水力压裂技术在缝高控制技术、高渗层防砂压裂、重复压裂、深穿透压裂以及大砂量 多级压裂等方面都出现了新的突破。 现在水力压裂是油田增产、增注，保持油田稳产的一项重要工艺技术。它利用液体 传导压力的性能，在地面利用高压泵组，以大于地层吸收能力的排量将高粘度液体泵入 井中，在井底憋起高压，此压力超过油层的地应力和岩石抗张强度，在地层产生裂缝， 继续将带有支撑剂的携砂液注入裂缝，裂缝边得到延伸，边得到支撑。停泵后就在油层 形成了具有一定宽度的高渗透填砂裂缝，由于这个裂缝扩大了油气流动通道，改变了流 动方式，降低了渗流阻力，可起到增产增注作用，这一施工过程就叫油层水力压裂。已 广泛应用于低渗透油气田的开发中。 水力喷射压裂技术概要 一、概要 宝鸡赛孚石油机械公司与长庆油田油气工艺研究院合作开发的水力喷砂射孔（割 缝）技术，是集射孔、压裂、隔离一体化的增产措施，专用喷射工具产生高速流体射 穿套管、岩石，形成孔眼，孔眼底部依靠环空流体补液压力增高，超地层破裂压力后 起裂并造缝。 水力喷砂射孔压裂工具主要用于长庆油田、吉林油田、吐哈油田、青海油田等 国内各大油田。其中以长庆油田为主，年供货量在1000套以上。 水力喷砂射孔压裂技术是依据伯努利原理，将油管柱内液体的压能转化为喷嘴出 口处的高速动能，根据水动力学动量-冲量原理，射穿套管、沟通地层。压裂时采用 油、套混注的方式，通过控制喷射工具，准确选择裂缝起裂的位置与方向；裂缝形成 后，高速流体喷射进入孔道和裂缝，由于喷嘴出口处高速低压，具有喷射泵的吸液功 能，环空的流体在压差的作用下被吸入地层，维持裂缝的延伸，实现水力封隔。 水力喷射压裂技术国内外现状及发展趋势 二、国内外现状及发展趋势 1.国外应用现状 在国外，该技术于1998年发明并投入现场应用，2002年起应用规模、范围扩大，初期以裸 眼水平井分段增产改造为主，后期在垂直井内的应用日益增多。 2002年7月对已作业的62口井 的统计表明，截至当时，裸眼水平井内的应用最多，达到40口，垂直井应用11口，不到20%； 连续管作业18口，占30%；成功率较高，经济成功的有34口，工艺成功的有21口，只有7口井 失败。平均增产30 – 60%，成本与单级压裂相当或稍高。 2003年，首次在巴西的Campus湾海上一口井试作业并取得成功。且在技术成熟的基础上 寻求应用拓展。 2004年中期Hulliburton公司首次采用水力喷射射孔环空压裂技术（HJP-AF）——已定型为 一种新型压裂技术，利用常规尺寸连续管（1.5～2″）实现大型压裂，主要用于垂直井分段压裂。 二、国内外现状及发展趋势 1.国外应用现状 2005年5月，水力喷射射孔环空压裂技术应用超过45口井，主要是垂直井作业，其中只有 两口水平井，绝大部分使用1.75″的连续管完成作业，平均增产40～60%。 2005年中期，水力喷射压裂技术在国外应用超过130多口井。包括酸化压裂、支撑剂压裂、 组合压裂和大排量清水压裂，涉及固水泥、不固水泥套管井、开槽衬管井、裸眼井。大部分为 陆上作业，有部分用于海上和深海作业。