2项目二数控加工工艺设计汇编.ppt

项目二 数控加工工艺设计 任务一 拟定简单零件加工的工艺流程 任务二 分析复杂零件加工的工艺 任务三 设计数控加工的工艺路线 任务四 设计数控加工的工序 任务五 制作数控加工的工艺文件 拓展实训 本章难点回顾 项目要点： 1.掌握数控加工的工艺特点与内容； 2.理解数控加工的工艺分析方法及工艺路线； 3.掌握数控加工的工序设计及工艺文件。 任务一 拟定简单零件加工的工艺流程 一、任务引入 二、任务分析 三、知识准备 四、任务实施 五、任务评价 一、任务引入 1.任务描述： 如图2-1所示有一阶梯轴零件需要加工，本任务要求先拟定该零件的加工流程。 图2-1 阶梯轴简图 2.知识目标： （1）了解数控加工的工艺特点； （2）掌握数控加工的工艺的流程。 3.技能目标 熟练掌握数控加工的工艺特点与流程。 二、任务分析 1 .机械制造中的工艺基本理论为基础； 2 .结合数控机床的特点； 3 .综合多方面的知识以解决数控加工中的工艺问题。 三、知识准备 (一)数控加工的工艺特点 (1)数控加工工艺内容要求更具体、详细 (2)数控加工工艺要求更严密、精确 (3)数控加工零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算 (4)考虑进给速度对零件形状精度的影响 (5)强调刀具选择的重要性 (6)数控加工工艺的特殊要求 (7)数控加工程序的编写、校验与修改 （二）数控加工的工艺内容 1.数控加工工艺的概念 2.数控加工工艺的流程 1)通过数控加工的适应性分析选择并确定进行数控加工零件的内容。 2)结合加工表面的特点和数控设备的功能对零件进行数控加工工艺分析。 3)进行数控加工工艺设计。 4)根据编程的需要，对零件图形进行数学处理和计算。 5)编写加工程序单。 6)按照程序单制作控制介质。 7)检验与修改加工程序。 8)首件试加工以进一步修改加工程序，并对现场问题进行处理。 9)编制数控加工工艺技术文件，如数控加工工序卡、程序说明卡、走刀路线图等。 四、任务实施 表2-1 阶梯轴数控加工工艺的主要流程 小批量生产的工艺过程 工序号 工序内容 设备 1 车两端面，钻中心孔 车床 2 车外圆、车槽和车倒角 车床 3 铣键槽、去毛刺 铣床、钳工 4 磨外圆 磨床 大批量生产的工艺过程 工序号 工序内容 设备 1 两端同时铣端面、钻中心孔 专用机床 2 车一端外圆、车槽和车倒角 车床 3 车另一端外圆、车槽和车倒角 车床 4 铣键槽 铣床 5 去毛刺 钳工台或专门毛刺去除机 6 磨外圆 磨床 【知识延伸】 数控加工内容的选择 1.选择数控加工的内容 （1）普通机床无法加工的。 （2）普通机床难加工，质量也难以保证的。 （3）普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的。 下列一些加工内容则不宜选择数控加工： （1）需要用较长时间占机调整的加工内容。 （2）加工余量极不稳定，无法自动调整零件坐标位置的。 （3）不能在一次安装中加工完成的零星分散部位. （4）由某些特定的样板、样件、模块等为依据加工的型面轮廓。 任务二 分析复杂零件加工的工艺 一、任务引入 二、任务分析 三、知识准备 四、任务实施 五、任务评价 任务二 分析复杂零件加工的工艺 一、任务引入 图2-3 上中介轴在装配图中的位置 上中介轴是一个薄壁轴类零件，其结构形状属中等复杂零件，现需要分析该零件的加工工艺。 2.知识目标： （1）学会对零件图的尺寸分析和对零件的结构分析； （2）学会正确地选用毛坯，并掌握加工余量的计算； （3）掌握数控加工的定位基准的选择。 3.技能目标： 熟练掌握数控加工的工艺分析方法。 二、任务分析 主要从三个方面进行工艺分析。 1.从零件图样 2.毛坯选择 3.基准选择 三、知识准备 （一）零件图样的工艺性分析 1.零件图的尺寸分析 (1)检查零件图的完整性和正确性 (2)零件的技术要求分析 (3)零件的材料分析 (4)合理的标注尺寸 图2-4 直接标注重要尺寸 图2-5 键槽深度的标注 图2-6 孔中心距的标注 图2-7 按加工顺序标注自由尺寸 图2-8 按加工顺序标注自由尺寸 （二）零件结构的工艺性分析 1.有利于达到所要求的加工质量 （1）合理确定零件的加工精度与表面质量 （2）保证位置精度的可能性 图2-9 有利于保证位置精度的工艺结构 2．有利于减少加工劳动量 (1)尽量减少不必要的加工面积 图2-10 减少轴承座底面加工面积 a)错误 b)正确 (2)尽量避免或简化内表面的加工 图2-11 避免深孔加工的方法 图2-12 将内表面转化