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品检课铸件检验基础学习教材 铸件检测相关知识的简介 厂内近几年来常见的几种不良现象 外观检查作业的控制要点 包装作业细节要点 5S内容的培训 铸件检测相关知识的简介 我们公司是一家专业性的制造工厂，包括金属冶炼，加工。 铸造的产品主要分为灰口铸铁和球墨铸铁两种： 灰口铸铁的断口为黑灰色，从金相看，石墨形态为层片条状 球墨铸铁的断口为银白色,从金相看,石墨形态为球状 对于铸铁我们主要有以下几个方面的指标需要检测: 化学成分 （分光仪）C Si Mn P S Mg Cu Sb Sn Mo 硬度检测 （硬度机：布氏 HB、洛氏 HRB） 强度检测 抗拉强度 屈服强度(球铁) 延伸率(球铁) 金相检测 基体组织 （铁素体、珠光体） 石墨形态 球化率(球铁） 尺寸检测 铸造缺陷检测 外观全检 内部缺陷探测 铸件的铸造缺陷主要分为两个部分： 内部缺陷 主要是铸件内部的一些不良,如：内部缩松 夹渣 皮下气孔这些不良存在于铸件内部，从外观上很难发现。（可以通过车削、锯切、X-Ray进行检测） 外观不良 主要是存在于铸件表面的一些不良，如：砂眼 缩孔 打联等 这些不良可以通过眼睛辨别分检出不符合客户要求的铸件。 尺寸不良 主要是产品变形、错模、磨具磨耗导致的尺寸不符合图纸。 CMW厂内近几年来常见的几种不良现象 近几年来，随着我们产品结构的调整，产品的不断增加，不良所造成的影响也越来越大，下面我们介绍几种常见的不良现象给大家，这是大家在日常工作中经常遇到的，也是检验作业基本的常识： 冷隔 现象 铸件整体不完整，多呈现冷硬的圆弧面，有类似裂纹的接痕，外观较为光洁平滑 序号形成原因 缺陷写真1铁液浇注温度太低2模型设计中，入水口太小，入水慢3浇注之铁水压力不足，薄壁处或拐角处铁水不易成形4浇注不连续，多次浇注（断续浇注） 砂（渣）眼? 现象? 在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞，通常呈现不规整，深浅不一且内部较不光洁，无冷口现象 序号形成原因 缺陷写真 1铁水不干净，浇注时夹渣混入2铸型中残余小砂粒随铁水冲入型腔3合模时铸型与铸型、砂芯之间挤压造成砂粒脱落4方案设计时入水流量大，易造成冲砂5滤渣片下放时铲砂 掉砂 现象 在铸件表面出现少量多铁，面积大小不一，有时多肉之处的砂子掉落后在其他部位形成大的孔洞（比一般的砂眼大） 序号形成原因 缺陷写真1造型挤砂压力不足.2型砂湿度不良3模型拔模不良. 粘板 现象 铸件出现大量之多肉，且同一模具位置较为一致，多在拐角不易拔模处 序号形成原因 缺陷写真1造型时，模板未预热2分型液喷洒不良（或不适量）3模型拔模不良（拔模斜度小）4铸砂稳定性不够，一般在较干时易粘板 挤砂 （押入） 现象 铸件表面上呈现落沉现象，边缘明显 序号形成原因 缺陷写真1合模压力过大，造成铸型破裂，裂成的表面移动2浇注后，不良异物重压铸件（铁水尚未凝固时）3砂芯位置跑偏或芯头与型腔配合不好4造型线AMC底板挂铁，砂模移动时，多铁处挤坏砂模 错模 现象 铸件之分型部位出现不吻合，或上下或左右移动 序号形成原因缺陷写真1正板（PP）与反板（PC）模型位置安装不到位2造型机（DISA）正板与反板位置跑偏3砂型跑偏（漏铁水时常见） 粘砂 （烧结） 现象 铸件表面参差不齐，粗糙 序号形成原因正常品写真异常品写真1铸砂性能不良 2离型液喷洒不良3模板温度低于型砂温度 气孔 现象 铸件表面呈现数量不等的小孔洞，比砂眼小且深，孔洞圆整且内部较光洁 序号形成原因缺陷写真 1型砂的透气性不好2铁液与型腔材料之间的化学反应3浇注时未满杯浇注，外界气体裹入4铁水成分中微量元素超标 缩孔 现象 铸件不完整，出现深浅不一的大的孔洞或凹坑，表面呈冷口现象（多出现在冒口位置） 序号形成原因缺陷写真1材质不良（如CE值低等）2方案设计不合理，冒口补缩能力不足3浇注温度过高或过低4砂型刚度不够5涨模（漏铁水）时易形成缩孔 打联（碰伤） 现象 铸件表面的人为伤痕 序号形成原因缺陷写真1冒口去除方案设计不合理2砸冒口方式（方向）不正确3铸件在投料、洗砂时相互撞击4人为扔铸件