2130煤主副井延伸通风方案.doc

编号：2130-2010-0422 2130煤矿主副井延伸通风方案 2130煤矿 二零一零年 审 批 意 见 单 位 审 批 意 见 签 名 编 制 陈雷 2010-4-22 通风队 通风 管理部 生产 技术部 安全 管理部 机电 动力部 总 工 集团公司通风部 2130煤矿主副井延伸通风方案 1前言 2130煤矿始建于1986年，设计生产能力9万吨/年。2001年新疆焦煤 （集团）有限责任公司委托新疆煤炭设计研究院有限责任公司完成了2130煤矿30万吨/年扩建工程初步设计，并经新疆维吾尔自治区发改委和自治区煤炭工业管理局批准。自2003年后，2130煤矿进行了矿井生产系统的改造，实现合理集中生产，实现走向长壁综合机械化采煤法。2130煤矿30万吨/年扩建工程在2006年通过了自治区有关部门组织的项目验收。2005年矿井生产计划将达到50万吨/年，2006－2007年为60万吨/年，2008－2010年为90万吨/年。 为矿井今后开采＋1950水平以下煤层开创条件，满足“十一五”期间规划及矿井总体规划将2130煤矿扩建至具备120万吨/年生产能力矿井，2130煤矿主副井必须向下延伸。 副井延伸工作面风量的确定 1.1按照瓦斯涌出量计算： 该巷道为全岩巷施工，且距离各煤层间距较大，瓦斯涌出量很小，可以忽略不计。 1.2按炸药量计算： Q =25×A，m3/min 式中A——副井延伸掘进工作面一次爆破最大炸药用量，kg。 Q =25×A =25m3/min×12=300m3/min 1.3按人数计算： Q =4×N，m3/min 式中N——副井延伸掘进工作面同时工作的最多人数，人。 Q=4×N，m3/min =4m3/min×30=120m3/min 1.4按最低风速验算，副井延伸掘进工作面的最低风量： Q≥60×0.15m/s×S，m3/min； Q≥60×0.15m/s×22.4m2＝201.6m3/min 按最高风速验算，副井延伸掘进工作面的最高风量： Q≤60×4 m/s×S Q ≤60×4 m/s×22.4m2＝5376m3/min 综上所述，副井延伸所需风量为300m3/min。 因副井将向下水平延伸，为使副井延伸时不影响矿井的正常生产，通风队将对矿井的通风系统进行调整。 2系统调整前通风状况 矿井采用中央并列式通风，通风方法为机械抽出式，矿井主要由提升斜井、副井、主井、三采区斜井、2130井口、新风井进风。风井回风。矿井风量为5100 m3/min。 矿井采用BDK54-6-№19型对旋轴流式通风机。 工作面布置：采煤工作面为26111综采工作面、24221综采工作面、25221备采面。掘进工作面1960水平甩车场掘进、22111运输巷、24222运输巷。独立通风硐室为+1950水平炸药库。 通风路线：三采区斜井→6#排水巷→二采区主运输巷→6#伪斜运输下山→+2047水平6-4#煤层运输石门→25221运输巷→25221开切眼→25221回风巷→+2120水平4-6#煤层回风石门→6#煤层集中回风巷→6#煤层轨道下山→+2050水平6-5#煤层石门→+2050水平5#煤层回风巷→5#煤层回风上山→总回风巷→地面 3系统调整前的准备 系统调整前，通风队将建筑挡风墙所需要的料石、红砖、砂子、水泥、黄土等材料提前运送到建筑地点。 4系统调整方案 4.1副井向下延伸掘进时采用副井井口架设2BKJNO6.3/2×30局部通风机进行通风，风机架设距离井口20m位置，工作面供风量为300m3/min。 4.2副井向＋1950水平以下延伸掘进，将对2050水平43m联络巷（东）、2050水平43m联络巷（西）、副井＋1950水平平巷共构筑3道挡风墙。挡风墙采用砖或料石砌筑，所有挡风墙建在距交岔口不超过5m处。掏槽见硬底、帮、顶，岩石掏槽不小于0.2m，煤不小于0.5m。其中副井＋1950水平平巷处的挡风墙用料石砌筑，墙体厚度为0.8m。2050水平43m联络巷（东）、2050水平43m联络巷（西）这2处挡风墙用红砖砌筑，墙体厚度为0.5m。挡风墙建筑顺序：副井＋1950水平平巷1道挡风墙→2050水平43m联络巷（东）→2050水平43m联络巷（西） 4.3在老煤仓上仓巷下口处建筑2道正反向风门，控制从上仓巷通过的风量为100 m3/min。2道正反向风门必须牢固可靠，风门之间的距离不得小于4m。正反向风门墙垛可用砖砌筑，巷道周边应掏槽，见硬顶、底、帮，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。正反向风门必须随时关闭。 4.4防尘水管采用直径50mm的水管从2050水平43m联络巷接出，沿副井向下连接。风管与电缆从副井1950水平的挡风墙预留的管孔接入副井延伸工作面。 4.5通风队在所有