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塑料模调试 学习目标 注射模具的安装步骤及初步调整 掌握模具调试中出现问题的解决办法 掌握卸模步骤和模具维护等技能 产品产生不良现象的原因 模具的管理 前面学习了塑料模的装配，塑料模装配后还要进行安装调整、维护保养等方面的后续工作，才能保证产品的质量。塑料模的种类很多，结构也很复杂，其结构与塑料的品种、塑件的结构和注射机的种类等很多因素有关，如图4.1所示比如：注射模是由成型零部件、浇注系统、导向部件、推出机构、温度调节系统、排气系统和支撑零部件组成，如果塑件有侧向的孔或凸台，注射模还包括侧向分型与抽芯机构。所以塑料模具的安装、调试以及维修工作是很复杂、细致的工作。 本模块主要以注射模为例，介绍模具的安装步骤及初步调整；模具调试中出现问题的解决办法；以及卸模步骤和模具维护等方面的方法和技能。 （a）塑料模 （b）风叶 图4.1 塑料模 课题一 塑料模的安装 一、基础知识 1．模具在注射机上的固定方法 注射模具动模和定模固定板要分别安装在注射机动模板和定模板上，模具在注射机上的固定方法有两种：一种是用螺钉直接固定，模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合，对于质量较大的大型模具，采用螺钉直接固定较为安全；另一种是用螺钉、压板固定。只要在模具固定板需安放压板的位置外侧附近有螺孔就能固定，因此，压板固定具有较大的灵活性。 2．模具的吊装 模具的吊装可根据现场的实际吊装条件确定是采用整体吊装还是分体吊装。 （1）对于小型模具，一般采用整体吊装。 （2）对于大中型模具，可采用分体吊装。 3．装模 在模具装上注射机之前，应按设计图样对模具进行检验，以便及时发现问题，进行修理，减少不必要的重复安装和拆卸。在对模具的固定部分和活动部分进行分开检查时，要注意方向记号，以免合拢时搞错。 模具尽可能整体安装，吊装时要注意安全，操作者要协调一致密切配合。当模具定位圈装入注射机上定模板的定位圈座后，可以极慢的速度合模，由动模板将模具轻轻压紧，然后装上压板。通过调节螺钉，将压板调整到与模具的安装基准面基本平行后压紧，如图4.2所示。压板位置绝不允许像图中双点划线所示。压板的数量，根据模具的大小进行选择，一般为4～8块。 在模具被紧固后可慢慢启模，直到动模部分停止后退，这时应调节机床的顶杆使模具上的推杆固定板和动模支撑板之间的距离不小于5mm，以防止顶坏模具。 最后，接通冷却水管或加热线路。对于采用液压或电动机分型的模具也应分别进行接通和检验。 课题一 塑料模的安装 图4.2 模具的紧固 1—座板 2—压紧螺钉 3—压板 4—调节螺钉 二、课题实施 本课题分为注射模的安装方法和大中型模具的安装方法两部分，首先以小型注射模的安装来进行操作训练，如果有条件可以进行大中型模具的安装训练。 　安装注射模 注射模一般安装在卧式、角式、立式注射机上。现以卧式注射机为例，说明其模具的安装方法及安装程序，如图4.3所示。 （1）清理模板平面及模具安装面上的油污及杂物。 （2）模具的安装。对于小型模具，先在机床下面两根导柱上垫好木板，模具从侧面送入机架内，将定模装入定位孔并摆正位置，慢速闭合模板将模具压紧。然后，用压板及螺钉压紧定模，并初步固定动模。再慢速开启模具，找准动模位置。并在保证开、闭模具时动作平稳、灵活、无卡紧现象后再将动模用压板螺钉紧固。 动模与定模压紧应平稳可靠，压紧面要大，压板不得倾斜，要对角压紧。压板尽量要靠近模脚。注意在合模时，动、定模压板不能相撞。 （3）调节锁模机构，以保证机器有足够的开模力和锁模力。 （4）调节顶出装置，保证顶出距离。调整后，顶板不得直接与模体相碰，应留有5～10mm间隙。开合模具时，顶出机构应动作平稳、灵活，复位机构应协调可靠。 （5）校正喷嘴与浇口套的位置及弧面接触情况。 校正时，可用白纸放在喷嘴及浇口套之间，观察两者接触情况。校正后，拧紧注射定位螺钉，进行紧固。 （6）接通冷却水路及电加热器。 冷却水路要通畅、无泄露；电加热器应接通，并应有调温、控温装置，动作灵敏可靠。 （7）先开车空运转，观察各部位是否正常，然后可进行试模，一定将工作场地清理干净，并注意安全。 课题一 塑料模的安装 课题一 塑料模的安装 图4.3 注射模的安装方法 课题一 塑料模的安装 安装大中型模具 大中型模具，可采用分体安装法安装。 （1）先把定模从机器上方吊入机器间。 （2）把定模装入定位孔，并找正其位置后用压板通过螺钉压紧。 （3）然后将动模吊