精益思想在供应链中的应用讲述.pptx

精益思想与供应链 about about about CONTEXT 精益制造 相关思考 精益在供应链中的应用 Part 1 1.福特生产方式 3.石油危机中丧失生产优势，开始学习日本生产方式并总结了精益制造 美国 正在逐步的学习 精益制造 中国 2.学习美国，并创造了丰田生产方式 日本 日本人学习美国人所获得的成果： 将库存时间控制在两个小时以内 JIT与零库存的雏形 Muda： 消耗了资源而不创造价值的一切人类活动 等待浪费 搬运浪费 不良品浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多浪费 管理成本浪费 等待浪费 搬运浪费 不良品浪费 动作浪费 终极目标：PICQMDS “零”转产工时浪费（product：多品种混流生产） “零”库存（Inventory：消灭库存） “零”浪费（cost：全面成本控制） “零”不良（quality：高品质） “零”故障（maintenance：提高运转率） “零”停滞（delivery：快速反应，短交期） “零”灾害（safety：安全第一） 将价值带给用户 价值 将增值与不增值的相互区分 拉紧 将有价值的在生产中不断的流动运作 流动 增加价值 只有顾客需要的产品在被生产运作 从不断改进而来 完美 五项精益的元素 降低设备投资 轻松应变 提高场地利用率 柔性设备的利用 减少搬运及转移过程中的损耗 台车生产方式 固定线与变动线共同运作 固定线与变动线方式 细胞生产方式 轻松应对产量变化 需要场地较小 生产效率高 一个人生产方式 提高员工品质意思、成本意识、竞争意识 一个流生产方式 减少在制品数量 减少无谓搬运 品质问题及时反馈 精益制造的生产方式 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 about Part 2 精益与供应链 LP in supply chain 传统供应链 模式： 传统供应链的 问题： 精益供应链是什么？ 精益供应链的目标： 以共同合作为基础，在需要的时间，需要的地点，以需要的数量、需要的质量供应需要的物品。 合作与信息共享机制 精益 供应链 精益 供应链模式： 精益与供应链 LP in supply chain 拉式生产 系统设计 精益生产的 合作机制 精益 营销方式 精益 供应方式 精益供应链中应用的相关内容 精益供应链中的 拉式生产系统设计： 各节点企业内部的需求拉动式生产 供应链整体需求拉动式的生产系统 精益供应链中的 拉式生产系统模型 精益供应链中的 供应方式： 单源供应or多源供应 多标准考核供应商：质量、价格、交货期、柔性、合作关系 高度共享的信息 共同制定供货批量：小批量多批次 供应商的评价： 精益供应链中的 新型供应关系： 1.共同参与竞争 2.共同应对价格变化 3.合作进行技术开发 4.进行供应商关系评估 精益供应链中的 精益营销： 精益供应链中的 精益营销渠道的建立： 加快交换顾客订单或者使用EDI技术 把握顾客需求信息 周期性库存、安全库存、在途库存 降低存货 降低企业总运输成本 合理规划厂址和仓库地址 下订单、处理订单、取货、包装、出货、送达 缩短订货周期 整体运输能力、信息运用水平、应急能力、管理水平 筛选和考核运输商 减少搬运工序，配合使用条码和搬运工具 改善搬运 EDI、PSO、EOS、Internet、条码技术、通信技术 现代信息技术 企业信息系统是精益供应链系统展开的保证 支持供应链管理的信息系统 信息的共享配合一定的信息制度才能将信息的作用最大化 行之有效的信息制度 精益供应链的信息共享技术 计划对整个供应链的可见性 提高每一个产品的可回溯性 计划的快速反应能力 有限能力 计划 开放的思想 顾客需求以生产计划的变化及时反应在供应链中 每一道工序都严格按照下一道工序的能力需求产出 每个参与者都是为最终顾客提供优质服务 精益供应链的 信息共享原则 Part 3 大数据是当前时代的主流 精益供应链与大数据 快速物流成为当今市场竞争的必备因素 精益供应链与X方物流 1 2 3 4 更加紧密的结合？ 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 THANKS