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八大浪費 Sep- 2011 ◆ 不良品的浪費 ◆ 過量生產的浪費 ◆ 過量生產的浪費 ◆ 等待的浪費 ◆ 知識斷層的浪費 ◆ 搬運的浪費 ◆ 庫存的浪費 ◆ 多余動作的浪 造成不良品的原因 ◆ 標准不明確 ◆ 不正確的機器設置 ◆ 來料質量差 ◆ 培訓力度不夠 ◆ 防錯意識較差 不良品的後果 ◆ 更多的人力投入◆ 裝運/交付延遲 ◆ 額外增加檢驗 ◆ ◆ 生產流程更復雜◆ 損失部件及額外負擔增加 ◆ 生產◆ 組織是被動反應而不是預防導向 不良品的實例 預防不良與控制不良的錯施 來料不良需通過相關的IPQC員及相關的檢測儀器進行控制不良流入下一環節: 生產車間的不良需通過產線的QC員進行過程監控來防止不良的發生: 所生產出的不良品需及時進行返工，並要告知相關人員需要對其改善: YORKSTAR (DONG GUAN) LEATHERWARE CO.,LTD 煜 達 ( 東 莞 ) 皮 具 有 限 公 司 YORKSTAR CO.,LTD 13 消除 減少 什麼是不良品 在送到客戶之前需要返工的產品。 八大浪費的內容 增值與非增值 ●八大浪費內容 ●基本概念 結 構 在現場找出並消除浪費 不良品堆積如山 學習目標 核心思想 價值流程 總的來說，價值流是指從原材料到合格產品然後運送到客戶所發生的所有行為（環節）和信息流動。 浪費的定議 浪費：是指任何增加了成本但沒有價值的行為 能夠理解並向別人介紹八大浪費 ●作業練習 ●八大浪費的內容 改善 增值的 不必要的 必要的 非增值的 增值的 所有活動 八大浪費的內容