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砌体工程施工方案 ⑴ 施工方法 具体砌墙时，位置根据设计规定，并以结构施工时轴线为定位依据，以确保上下各层一致。 砌体施工时应正确设置皮数杆或在混凝土柱上标明墙体砌筑的有关参数。皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砖砌体灰逢应横平竖直、均匀饱满，头缝塞足，粘结良好、达标，垂直、平整度等符合质量要求。 除设置有柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2╱3，且应通顺、密实；如临时间断处留斜槎确有困难时，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。 ⑵ 施工技术保证措施 砌筑用砖应根据气温及气侯情况进行浇水湿润，在一般情况下可采用大堆浇水、不足补浇的方法。雨季施工时不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。 砌体砌筑应设置皮数杆，砌筑时严格按照皮数杆拉线操作，随时检查砌筑质量，做到“三线一吊，五皮一靠”。砌筑灰缝厚度应控制在0.8～1.2mm之间。 砌筑时砂浆必须饱满，墙体与框架柱中的预埋拉结筋须咬合牢固，墙体的顶面与上部结构接触处应用侧砖斜砌挤紧。 按施工规范要求，砂浆饱满度不得低于80％，竖缝砂浆亦须饱满，防止出现空缝、透亮通缝而造成透风、漏水等弊病的发生。 砌体与构造柱联结处宜砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，砖墙与框架柱构造柱之间应沿墙高设置拉结筋，具体详见下图： 马牙槎及拉结筋布置与拉结筋示意图 为了防止砌体渗水的通病，在砌筑过程中，除应随时检查墙角和墙面垂直度、平整度并及时纠正偏差外，还应在砌筑过程中对墙体的两面用原浆勾缝。勾缝的时间控制应以砂浆初凝前为宜，缝的形式采用平缝。 凡砼梁、板底有砌体时，在结构施工时，要按规范要求预先设置4Ф6@L/2锚固钢筋，锚固钢筋预埋入梁板内250，伸入墙顶砼板带内750。当填充墙砌筑到梁、板底预留大于等于80的净空高度，间隔5天后在填充墙顶的板带内放入2Ф主筋，箍筋Ф4@300的钢筋网片，并与4Ф6锚固钢筋绑扎牢固，然后浇捣C15干硬性细石混凝土。详见墙顶与框架梁连接示意图。 墙顶与框架梁连接示意图 为了防止墙体两种不同材料在结合处产生裂缝，所以在做粉刷之前，在砖墙面与混凝土面相交处钉钢丝网（300宽），加强粉刷层的抗拉强度。 楼地面工程 楼地面工程必须严格遵照《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)及《江苏省建筑配件通用图集－施工说明》（苏J9501）中楼地面做法进行施工。 （1）地砖地面 A、材料进场后应进行选料，对不同颜色，不同尺寸的面砖应分别堆放，清洗干净，晾干后备用。 B、按照审定后的排砖图在四周墙上定出护高基准线，弹出平面十字中心线，两端贴好标准石砖。 C、顺序应由中间向两边铺贴，铺贴依标准砖为依据，接好通线，边贴边退。 D、铺贴时，应平稳就位，用力轻揉，并用小木锤轻击，严禁在刚铺贴的地面上走人、堆物。 E、质量要求：表面平整，坡度正确，拼缝平直，接缝平整，不翘曲，粘结牢固，不空鼓现象。 彩色固化剂涂层及环氧树脂自流平工艺流程和操作要点 ⑴ 工艺流程： 压实地基→模板设置→浇注砼→表面找平→ 撒布材料→圆盘作业→机械作业→机械板作→表面磨光作业→地面养护→收缩缝切 ⑵ 操作要点： 压实地基：使用碾压机压实地基。以免基上沉陷而造成地面下沉。 模板设置：对地面有水平度或平整度要求时，一般要设置模板；模板设置应平整、坚固：按地面设计标高设置模板（以槽钢模板为主），槽钢高度比耐磨地面厚度小10至20mm，以便下部用楔块找平，使槽钢上表面与设计标高一致，并涂敷隔离剂，模板宽度以4m为宜。同时，柱子周围设置矩形模板，应用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。 敷设钢筋：对有钢筋要求的地面，应按设计设置钢筋，钢筋下面放置垫块。 混凝土地面施工： 1）、泵送混凝土浇筑要分区按序进行，否则会因混凝土凝结不平衡而导致无法操纵机器进行大规模施工。 2）、混凝土地面要求一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使基层处于湿润状态。 3）、对于在混凝土楼板上施工的混凝土地面，其表层混凝土预留浇筑层厚度应不低于50mm。 4）、进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物。撒水使基层处于湿润状态，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土层很响合。如果涂敷粘结剂（如BARAEMULS10N57），则效果会更好。 5）、振捣；使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。混凝土振捣过程中使用水准仪随时检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。 6）、地面水平：设置标高控制点，混凝土地面水平一定要控制在lmm／m误差之内。 7）、去除泌水：地面平整度施工完成后，应使用4米（不小于二槽钢之间间距）刮杠