第4章弯曲汇编.pptVIP

4.4.4 弯曲毛坯尺寸的计算 1.重要性： 在拟订弯曲工艺和模具设计时，要计算出弯曲件的展开长度，即弯曲件的毛坯长度。毛坯尺寸正确与否会影响弯曲件的精度，以及弯曲后是否要增加修整工序等问题。 板料弯曲时应变中性层的长度始终是不变化的，据此得到计算原则： 弯曲区的应变中性层长度=弯曲区内弯曲件的展开长度=弯曲区内毛坯长度。 2.计算原则 3.中性层的位置 x--- 书上p143 表4-5,4-7 计算依据：毛坯长度等于弯曲件各直边长度与弯曲区应变中性层弧长之和。 弯曲变形部分的长度： 毛坯总的长度： 4.弯曲件展开长度的基本计算公式 (1)弯曲件尺寸标注在外侧的毛坯长度计算 式中： l1, l2……ln——标注在外侧的弯曲件尺寸； n-1——弯曲的部位数； C——弯曲时纤维伸长的修正系数，附表1。 5.弯曲件展开长度的近似计算公式 单角或多角弯曲时，弯曲件尺寸标注在内侧的毛坯展开尺寸，可按下式近似计算： 式中:? l1, l2——标注在内侧的弯曲件尺寸； α——考虑弯曲后纤维伸长的修正系数；见附表2 (2)弯曲件尺寸标注在内侧的毛坯长度计算 应变中性层将向弯曲的外侧移动(板料增厚)。其展开长度L及曲率半径ρ0可按下式计算： ?式中 x1——应变中性层移动系数，其值由实验测定，见表4-7。 (3)卷圆弯曲的毛坯长度 书上p144公式 4.5 弯曲模具设计 设计弯曲模结构时，应该考虑以下几点： (1) 毛坯要有可靠的定位 (2)不应使毛坯产生严重的局部变薄 (3)作用在毛坯上的力应尽量对称，避免毛坯产生错移 (4)弯曲变形区能得到校正 (5)有补偿回弹量的可能 Ｖ形弯曲模的一般结构形式 1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－定位尖 5－顶杆 6－Ｖ形顶板 7－顶板 8－定料销 9－反侧压块 V形件(单角弯曲件）形状简单，弯曲变形容易，因此模具结构也较简单。常用结构如下： 1.V形件弯曲模的一般结构形式 4.5.1 V形件弯曲模 (6)模具结构因素 间隙越小，角度回弹量越小。 一般而言，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，回弹量就越小。 (5)工件的形状 卸载后弯曲件圆角半径的变化是很小的，可以不予考虑，而仅考虑角度(弯曲中心角)的回弹变化。 其值按书上p140页方法计算。 (1)大变形程度（r/t＜5）自由弯曲时的回弹值 3.弯曲回弹值的确定 凸模工作部分的圆角半径和角度可按右式进行计算，然后在生产中根据试模进行修正。 （3）校正弯曲的回弹值 p140页 表4-4 (2)小变形程度（r/t≥10）自由弯曲时的回弹值 (1)从弯曲见结构上——改进弯曲件的设计 尽量避免选用过大的r/t 。在弯曲区压制加强筋或成形边翼，以提高零件的刚度，抑制回弹。 尽量选用 小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。 4. 减少回弹的措施 (a)采用校正弯曲代替自由弯曲。 (b)对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点σs降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。 (c)采用拉弯工艺。 工件在拉弯过程板料沿截面高度的应变分布 拉弯工艺示意图 (2)采取适当的弯曲工艺 (a)弯曲板料厚度大于0.8mm，材料塑性较好时，改变凸模形状 (b)对较硬的材料，可通过改变模具形状，补偿回弹 改变凸模形状 改变模具形状 (3)从模具结构上考虑 (c)在弯曲件的端部加压 (d)采用橡胶凹模(或凸模) 端部加压 橡胶凹模 1. 弯曲偏移现象 毛坯在弯曲过程中产生移动，这种现象称为弯曲偏移 产生原因：毛坯形状不对称、工件结构不对称、凸模与凹模圆角不对称、模具间隙不对称、模具结构不合理等 4.3.3 弯曲时的偏移 4.克服弯曲偏移的措施 采用压料装置 采用毛坯定位措施 采用对称工件结构 采用制造质量较好的模具 防止毛坯偏移的措施 4.4 弯曲加工的工艺性要求和工艺计算 弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。具有良好工艺性的弯曲件，能简化弯曲的工艺过程及模具结构，提高工件的质量。 （1）板料的材质、厚度及热处理状态 （2）板料的滚轧方向、弯曲毛坯在条料上的排列方向 （3）毛坯的断面状态、板料的表面质量 1.弯曲加工的成形极限 受最小相对弯曲半径的限制，还要考虑以下因素： 1）经冷变形硬化的材料，可热处理后再弯曲。 2）清除冲裁毛刺，或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘。 3）对于低塑性的材料或厚料，可采用加