污水处理初级培训试卷2015年10月.docxVIP

填空题 （共10题，每题4分，计40分）生活垃圾填埋污染控制标准（GB16889-2008）中表2规定渗滤液处理后出水水质标准为COD≤100，氨氮≤25、悬浮物≤30、总氮≤40。A/O工艺中的A段指厌氧段和O段指好氧段，A段DO(溶解氧)不大于0.2mg/l，O段DO=2~4mg/l。MBR生化反应器分为生物处理单元和膜分离两部分。在硝化池中，通过高活性的好氧微生物作用，使有机氮和氨氮化为硝态氮，回流到反硝化池，在缺氧环境中将硝态氮还原成氮气排出，达到脱氮的目的。垃圾填埋场的稳定化过程通常分为五个阶段，即初始调节阶段、过渡阶段、酸化阶段、甲烷发酵阶段和成熟阶段。 渗滤液中无机离子成分通常包含、、等。生化需氧量（BOD）是在水温20度的条件下，由于微生物的生活活动，将有机物氧化成无机物消耗的溶解氧量。在使用管式超滤膜的过程中，特别需要注意定期清洗、温度变化、避免产生负压及确保进水不含大颗粒、硬性物质。管式超滤膜清洗过程中加碱主要是为了去除有机物对膜组件的污染、加酸主要为了络合部分有机物、去除无机垢、加次氯酸钠清洗防止细菌和藻类的繁殖。反渗透水处理装置是包括包含反渗透膜组件、装置电气、仪表及连接管线、电缆等可独立运行的装置。此外包含辅助设施。针对特定的系统条件，水通量和脱盐率是反渗透膜的特性，而影响反渗透本体的膜通量和脱盐率因素较多，主要包括压力、温度、回收率、pH值、进水含盐量、等影响因素。判断题（共5题，每题3分，计15分）反硝化系统中对进水C/N的要求较严格。现有一股水测得BOD为4500mg/L，氨氮为2200mg/L，可以直接进反硝化系统不需要外加碳源。F在使用反渗透工艺处理垃圾渗滤液的装置中，回收率要求越高，处理出水水质越好。F采用硝化反硝化工艺处理垃圾渗滤液时，一般控制反硝化段PH在6.5左右，硝化段PH在6.2左右。 F在反渗透水处理领域，背压指的是产品水侧的压力大于给水侧的压力的情况。由于反渗透膜过滤是通过压力驱动的，从安全的角度考虑，反渗透系统要避免存在背压。T在管式超滤膜的使用中，如膜管中存在空气，不需要放气，可以直接开启管式超滤膜。 T问答题（共3题，每题10分，计30分）1、简述非丝状菌性污泥膨胀的现象及形成的原因非丝状菌膨胀是由于菌胶团细菌本身生理活动异常，导致活性污泥沉降性能恶化的现象，可分为两种：第一种非丝状菌膨胀是由于进水口含有大量的溶解性糖类有机物，使污泥负荷F／M太高，而进水中又缺乏足够的N、P等营养物质或混合液内溶解氧含量太低。高F／M时，细菌会很快把大量的有机物吸人体内，而由于缺乏N、P或D0，就不能在体内进行正常的分解代谢，此时细菌会向体外分泌出过量的多聚糖类物质。这些多聚糖类物质由于分子中含有很多羟基而具有较强的亲水性，使活性污泥的结合水高达400％以上，远远高于100％左右的正常水平。结果使活性污泥呈粘性的凝胶状，在二沉池内无法进行有效的泥水分离及浓缩，因此这种污泥膨胀有时又称为粘性膨胀。第二种非丝状菌膨胀是由于进水中含有大量的有毒物质，导致活性污泥中毒，使细菌不能分泌出足够的粘性物质，形不成絮体，因此也无法在二沉池进行有效的泥水分离及浓缩。这种污泥膨胀有时又称为非粘性膨胀或离散性膨胀。简述各自站点去除渗滤液中氨氮的过程及原理。外置式膜生化反应工艺采用生物脱氮方式即反硝化和硝化对氨氮进行有效的去除和降解，采用反硝化和硝化的生物脱氮工艺在业界被一致公认为最有效的脱氮方式。反硝化和硝化工艺原理是在硝化池中的硝化微生物（亚硝化微生物和硝化微生物）将氨氮转化为硝态氮（硝酸盐），硝态氮在在反硝化池缺氧状态下在反硝化菌群（存在于活性污泥中的兼性异养菌，如产碱杆菌、假单胞菌等菌）作用下还原为氮气释放出来。现发现泵体发生振动以及噪音较大，试分析产生此种现象的原因以及解决方法。由于水泵制造工艺不过关：转子不平衡；泵与电机轴不同心；转子与定子部分发生碰撞或摩擦；由于使用时间较长，水泵磨损老化：叶轮松动；轴承损坏或轴承间隙大；泵内有杂物；水泵与基础固定不紧固，发生共振加强现象；水泵工作中推进水流时，伴随的涡流，气蚀不可避免的会产生振动。选择制造工艺较好的水泵，安装橡胶隔振器、弹簧隔振器、惰性基座等。计算题（共1题，每题15分，计15分） 1、某垃圾渗滤液处理站进水测得BOD为5000mg/L，氨氮2000mg/L，需要补充部分碳源。渗滤液处理站决定使用葡萄糖作为补充碳源，实验室将1克葡萄糖溶解在1升蒸馏水中，实验室测得COD为1000mg/L。试问如果进水量为100t/d，C/N比调整为3:1，每天需要投加多少葡萄糖？附加题画出各自站点污水处理工艺流程图2、详述在碳氮比合理的条件下，从反硝化到MBR池出水硝氮值不变的原因及解决方法。