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水电站防止机组振动超标采取的措施 一、 加强水电机组运行区管理 新投产机组、重大技术改造后机组应进行水轮发电机组稳定性试验，对照制造厂资料试验报告应对水轮机运行区并将测试结果报电力调度机构、明确提出机组运行区域。规程制度明确规定机组运行工况范围和运行限制条件，制定避免机组长时间在振动区运行的措施。改善运行条件，避免机组长时间在振动区运行。 二、加强机组振摆装置的在线监测。 三、加强对机组不同工况下水机（包括大轴、顶盖等处）振动、摆度的监测，运行规程明确规定应定期监测、记录和分析的时间。应安装振动、摆度在线监测装置，设定报警值，并结合每年机组C 级以上检修对装置的准确性进行检查校对；运行中发现机组监测数据超过厂家规定值或技术规范要求时，应当立即采取相应措施。 四.修订相关水轮机检修规程，规定水电机组C级以上检修时定期对水轮机的各承水压部件（特别对顶盖、蜗壳进人孔、尾水管进人孔等）的紧固件、预埋件和连接件进行检查，发现异常及时处理。对蜗壳进入门螺栓采用8.8级高强度螺栓，螺母采用8.0级螺母。做好水轮机各部件的检查、分析、处理记录。根据相关规定，定期对水轮机的各承水压部件焊缝和螺栓进行无损检测。 五.水轮机调速系统在失电情况应能自动关闭导叶。 六、采用主阀的机组，在中控室应设置具有事故快速关闭机组主阀的功能；采用快速进水闸门的机组，在快速进水闸门旁设置具有事故快速关闭机组进水闸门的功能，并在检修时进行关闭试验。 七、防止水轮机损坏：避开机组在振动区长期运行，结合设备检修定期检查转轮空蚀、磨损、裂纹情况；检查泄水锥紧固螺栓、焊缝情况；检查补气装置、真空破坏阀完好情况；检查尾水管是否有淘空、汽蚀及裂纹现象；若有异常，及时采取措分析处理。 八、防止水淹水车室. 主轴工作密封、检修密封检查，运行中各工况下无大量漏水，结合设备修试检查密封件磨损、老化应正常，转动部件固定可靠，否则应采取措施处理。 顶盖各结合面、导叶轴套，顶盖补气阀等各部无漏水，固定螺栓齐全、紧固良好。、 定期检查双连臂、拐臂、剪断销、分半键等导水机构各部无松脱、剪断等异常情况，各固定螺栓齐全、完整。 顶盖排水正常，定期清扫顶盖淤泥；若采用排水泵排水应能正常投入，并配备备用水泵，顶盖上应设置监视水位控制和信号装置，并结合修试定期试验正常。 九、防止机组引水管路系统事故 调保计算满足机组各种运行工况要求，否则应采取相关措施。 压力钢管首次安全检测应在钢管运行后5～10年内进行。以后每隔10～15年进行一次中期检测。钢管运行满40年，必须进行折旧期满安全检测，并确定钢管是否可以继续运行和必须采取的加固措施。 结合引水系统管路定检、设备检修检查、分析引水系统管路管壁锈蚀、磨损情况如有异常及时采取措施处理，保证引水系统稳定运行。