第一讲工艺方案及排样设计(2H)讲述.pptVIP

　　模具的导料板之间有侧压装置时(见图1-6(a))，条料宽度按式(1-2)计算式中：D为冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸；a为冲裁件与条料侧边之间的搭边；⊿为条料宽度下偏差(见表1-9)。 (1-2) (a) 有侧压装置时 (b) 无侧压装置时 图1-6 条料宽度的确定 表1-9 条料宽度偏差 (a) 有侧压装置时 (b) 无侧压装置时 图1-6 条料宽度的确定 　　当条料在无侧压装置的导料板之间送料时(见图1-6(b)),条料宽度按式(1-3)计算式中：b为条料与导料板之间的间隙(见表1-10)。 (1-3) 表1-10 条料与导料板之间的单面间隙b 　　3) 材料利用率h的计算　　如图1-7所示，冲裁时会产生结构废料与工艺废料，一个步距内的材料利用率可按式(1-4)计算式中：A为冲裁件面积；B为条料宽度；S为送料步距。　　整张条料的材料利用率可按式(1-5)计算式中：n为条料上实际冲裁的零件数；A为冲裁件面积；B为条料宽度；L为条料长度。 (1-4) (1-5) 图1-7 结构与工艺废料 　　4．绘制排样图　　如图1-8所示，排样图应反映出条料(带料)宽度及公差、送料步距及搭边a、a1值，冲裁时各工步先后顺序与位置，条料(带料)的轧制方向，并习惯以剖面线表示冲压位置。 图1-8 排样图 任务二 试对任务书中的工件进行排样设计 （设计排样图、计算材料利用率） 模块一 冲裁模具设计 深圳职业技术学院 1.0 冲压与冲模概念 1.冲压（工艺 ） 在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产 生分离或塑性变形，从而获得所需件的一种压力加工方法。 1.0 冲压与冲模概念(续) 2.冲模 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺 装备，称为冲压模具（俗称冷冲模或冲模）。 1.0 冲压与冲模概念(续) 3.冲压设备 冲压设备主要是指压力机, 工作台上面安装冲压模具下模,滑块 下面安装上模,滑块上下运动带动上模上下运动,形成模具的开模 合模动作。 冲压生产三要素 合理的冲压工艺 先进的模具 高效的冲压设备 1.0 冲压与冲模概念(续) 4.冲压生产三要素 1.0 冲压与冲模概念(续） 优点： 低耗、高效、低成本 “一模一样”、质量稳定、互换性好 可加工薄壁、复杂零件 对工人的技术要求较低 缺点： 噪音大 安全性较差 应用： 冲压适于批量生产 5.冲压加工的特点 1.1 引 导 案 例1.1.1 冲裁基本概念　　如图1-1所示，当压力机滑块带动凸模向下运动时，板料就受到凸、凹模的剪切作用而沿一定的轮廓互相分离。 图1-1 普通冲裁示意图 图1-2 冲裁产品 　　当以封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料；当以封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，则称为冲孔。　　很明显，图1-2(a)、(b)所示产品可通过落料工序成型，图1-2(c)、(d)所示产品需要冲孔、落料两道工序才能成型。 落料模的工序特征 a)模具简图（剖视图） b)材料分离状态 冲孔模的工序特征 a)模具简图（剖视图） b)材料分离状态 1.1.2 冲裁变形过程　　板料的分离是瞬间完成的，冲裁变形过程可细分成三个阶段，如图1-3所示。　　 图1-3 冲裁时板料的变形过程 　　1．弹性变形阶段　　如图1-3(a)所示，当凸模开始接触板料并下压时，板料发生弹性压缩和弯曲。板料略有挤入凹模洞口的现象。此时，以凹模刃口轮廓为界，轮廓内的板料向下弯拱，轮廓外的板料则上翘。随着凸模继续下压，材料内的应力不断增大，达到弹性极限时，弹性变形阶段结束，进入塑性变形阶段。 2．塑性变形阶段　　如图1-3(b)所示，当板料的应力达到屈服点，板料进入塑性变形阶段。凸模切入板料，板料被挤入凹模洞口。随着凸模的继续下压，应力不断加大，直到应力达到板料抗剪强度，塑性变形阶段结束。　　3．断裂分离阶段　　如图1-3(c)、(d)所示，当板料的应力达到材料抗剪强度后，凸模继内部扩展。当上下裂纹重合时，板料便实现了分离。凸模继续下行，已分离的材料克服摩擦阻力，从凹模中推出，完成整个冲裁过程续下压，凸、凹模刃口附近产生的微裂纹不断向板料。 1.1.3 冲裁变形特点　　在凸、凹模之间的间隙合理、模具刃口状况良好时，普通冲裁所得工件的断面特征如图1-4所示，冲裁件断面明显地分为四个特征区，即圆角带a、光亮带b、断裂带c和毛刺区d。 图1-4 冲裁断面特征 (a) 冲孔件 (b) 落料件 1.4 冲裁模具类型及特点