GW吨KW两电炉铝壳中频熔炼炉技术方案.docVIP

GW-2.0t/1250KW铝壳中频炉感应熔炼炉技术方案 （两电两炉） 项目负责人：王永春 手机 电话: 029 传真: 029 邮箱163.com 地址:西安市未央区草滩工业园草滩六路268号 方案提供:西安奥邦科技有限责任公司 制作日期:2013年2月21日 2t/1250KW中频无芯中频感应熔炼炉技术方案 （1250KW熔炼250KW保温） 概述：本方案为两电两炉配置，两个炉子同时工作，一台熔炼一台保温。由一台1800KVA的整流变压器、一台1250KW熔炼中频电源柜、一台250KW保温中频电源柜，两台2.0吨钢壳带导磁体电炉炉体、一套液压倾炉装置，两台换炉开关，一台倾炉操作台、闭式循环水冷却装置等组成。 工作原理： 1250KW的中频电源对1号炉体（或者2号炉体）通电进行熔炼，等熔炼好之后，通过1号换炉开关将1250KW的熔炼电源切换到2号炉体（或者1号炉体）开始进行熔炼工作，同时通过2号换炉开关将250KW的保温中频电源切换到1号炉体（或者2号炉体）对已经熔炼好的钢水进行保温或者进行浇铸。等2号熔炼炉熔炼完毕之后，2号熔炼炉与1号熔炼炉同时进行浇铸，从而实现了小容量的熔炼炉浇铸大铸件的目的。或者接着进行浇铸实现连续供应钢水目的。 优点： 1.如果两台2吨炉体同时进行浇铸，可以实现2吨电炉浇铸最大4吨大铸件的目标。 2、实现连续供应钢水连续浇铸。 结论：实现和串联一拖二同样的目的，双电双炉的造价大概是一拖二配置价格的三分之二。 3、双电双炉的配置和一拖二配置对变压器容量的要求一样。 4.两台电源在两台电炉之间相互切换一台电源出现故障不会另外一台炉子的运行，而串联一拖二一旦电源出现故障两台炉子都不能工作。 5.并联电炉技术成熟，稳定可靠。 6.如果再加上无功补偿和谐波治理装置电炉功率因数可以达到0.98以上，谐波达到国家电网要求水平，大大节约成本。 概述：本熔炼炉方案为两电三炉配置，两台中频电源按1250kW配置。由一台高压开关柜、两台6相12脉1500KVA双整流变压器、两台1250KW中频电源、三台2吨铝壳电炉炉体、3台531减速机倾炉系统、闭式冷却塔冷却系统等组成。两台炉子同时工作，第三台炉体作为备用炉体，三台炉利用两套换炉开关在两台中频电源之间切换，冷却设备可以采用一套闭式冷却塔也可以单独使用两套。建议采用两套独立的闭式冷却塔冷却。两台电源用一台闭式冷却塔，3台炉体共用一台闭式冷却塔，互不影响。 电流方向 切换后的电流方向 进水方向 回水方向 二、GW-2．0t/1250KW铝壳中频感应熔炼炉技术参数 项目 单位 数据 备注 电炉参数 额定容量 t 2.0 熔融态铁水 最大容量 t 2.3 熔融态铁水 工作温度 ℃ 1600 铁 最高工作温度 ℃ 1700 炉衬厚度 mm 110 感应圈内经φ mm 840 感应圈高度 mm 1190 电器参数 变压器容量 KVA 1500 变压器一次电压 KV 10 变压器二次电压 V 660 中频电源额定功率 KW 1250 额定输入电流 A 1140 直流电压 V 890 直流电流 A 1400 启动成功率 % 100 中频电源最高输出电压 V 1200-1400 额定工作频率 Hz 500 电源变换效率 % 96 启动成功率 % 100 工作噪音 db ≤75 综合参数 熔化率 ℃ 2.1（铁） 熔化电耗 KW.h/T ≤600（钢） 冷却水系统 冷却水循环流量 T/h 50 电源+炉体（单套） 供水压力 Mpa 0.25-0.35 进水温度 ℃ 5-35 出水温度 ℃ 55 三、GW-2.0t/1250KW铝壳(两电三炉)中频感应熔炼炉设备配置清单 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 高压柜 2套 2 整流变压器 ZPS-1500KVA/660X2 2台 3 连接铜排 变压器到中频电源之间 2套 4 低压开关柜 2套 6 中频电源柜 KGPS-1250KW/0.5KHz 2套 7 连接铜排 电源到电容之间 3套 8 补偿电容柜 2套 9 换炉开关 2套 10 水冷电缆 3套