管道试压方案(修复的)详解.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 10 目 录  TOC \o 1-3  1、工程概况1 2、编制依据1 3、试压施工工艺程序1 4、施工方法与技术措施2 5、季节性施工技术措施 4 6、试压进度计划 5 7、降低施工成本措施 5 8、施工质量保证措施 5 9、安全与环境保护施工技术措施 6 10、施工平面布置及文明施工技术措施 8 11、劳动力配备计划 -9 12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 -9 安全、环境危害辨识表  1、工程概况 1.1 工程名称及相关单位 1.1.1工程名称：安新三台污水处理工程 1.1.2 工程地点：河北省保定市安新县三台镇 1.1.3 建设单位：北京中环嘉诚环境有限公司 1.1.4 设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司 1.1.5 施工单位：河北大旺管道安装工程有限公司 1.2工程简述： 我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装，共计管道延长米2900多米，介质有3种，材质分别有Q235、PE、UPVC给水等材质。管道施工基本结束后，现场管道具备试压条件，为确保管道试压工作能够统筹安排、合理运行、精心组织，特此编制试压方案。 2.编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 》GB50683-2011 2.5《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.6施工设计文件说明 2.9施工流程图 3 试压施工工艺程序 3.1 管线试压分系统、压力等级进行，相同工作介质、试验压力的管道可连成同一试压系统，试压施工工作程序如下图所示：。 合格 试压泵运行，升至试验压力并稳压30min（可补压） 不合格 主试验：试验压力保压15min，保压检查，至工作压力保压30min 卸压，修补 卸 压 不合格 合 格 压力表安装 试压泵安装 临时管连接 加临时隔离盲板 试压前准备 系统上水、排气 压力试验签字认可 降压，严密性实验保压检查 隔离盲板及临时管拆除 试压泵拆除 管道水冲洗 管道复位 图3.1 试压程序图 3.2 关健工序： 关键工序一览表 序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数备 注1试压盲板盲板的准备，盲板安装、标识和记录，盲板的拆除及签字确认2升压过程严格按图纸设计压力规定进行试压,升压阶段的压力应严格控制。检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象3盲板的拆除,管道复位对于所有要拆除或部位要详细记录，试压后都要逐项检查消号。 3.3 在项目部组织的“三查四定”过程中，如属设计方面的问题，则按设计变更渠道进行管道修改，如属施工方面的问题，则立即按图纸要求进行完善。全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。 3.4试压的后处理，指存水排除、系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再完成复位。 4 施工方法及技术措施 4.1管道压力试验前的准备工作 4.1.1试压的管道按照设计最终版次图纸安装完毕，支吊架安装焊接完毕，管道焊缝处理完毕并合格，焊缝的质量要求满足设计要求和规范规定。 4.1.2管道焊缝及其他待查部位不得涂漆和绝热。 4.1.3所有参与管道试压的管口要设置临时盲板，并满足设计试验压力要求，加设盲板位置要做好标识，挂牌，并做好记录，以便拆除，防止遗漏。 4.1.4试验用压力表已经效验，并在周检期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。 4.1.5试压时需要加固的管线要加固，并且要安全可靠。; 4.1.6管道试压系统上的仪表元件等要拆除或加以隔离，并用临时管线连接。 4.1.7制作打压上水临时管线，制作方法见样图（1）。 4.1.8试压所需的机具和材料准备到位。 4.1.9准备完毕报业主审批并检查，合格后方可试压，否则，整改不足之处，并进行再次检查确认。 4.2试压盲板的选用 4.2.1、试压的盲板根据压力及管径按以下方式计算： 根据现场材料的实际情况,同时根据盲板的厚度计算公式进行选用. 盲板的厚度计算: δ=0.4×D×(