白音华电厂锅炉培训教案.docVIP

2013年白音华锅炉专业培训教案 培训时间 2013年09月02日-09月30日 授课人 吴志江 培训地点 学习班室 课 时 6课时 培训教案内容 一、锅炉设备概述及规范 1.1锅炉设备概述 霍煤鸿骏铝电有限责任公司自备电厂2×300MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，自然循环汽包炉。 锅炉型号为HG-1060/13.5-HM35型，锅炉整体Π型布置，全钢构架悬吊紧身全封闭结构，锅炉设计压力19.95MPa，最大连续蒸发量为1060t/h，额定蒸发量为1008.8t/h，额定蒸汽温度为540℃。设计主燃料为霍林河褐煤，低位发热量为12190kJ/kg。点火用燃油为-10号轻柴油，发热量为42570kJ/kg。 何为“锅”和“炉”？ 将其他热能转变成其他工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。 锅炉设备中，吸热的部分称为“锅”，产生热量的部分称为“炉”.例如：由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器省煤器等吸热的部分可以看成是锅,而炉膛、燃烧器、燃油泵,送、引风机可以看成是炉.如空气预热器既是吸热的部分，又是产生热量的部分。既可以看成是锅炉的部分也可以看成是炉的部分。 我厂碗式中速磨磨煤机工作原理？ 原煤由落煤管送至磨盘中部，依靠磨盘转动产生的离心力，使煤连续不断地向倾斜的磨盘边缘移动，再通过磨辊被碾碎。三个磨辊沿圆周方向均布在磨盘滚道上，碾磨力则有弹簧加载力提供，通过整定的弹簧加载碾磨力均匀作用至三个磨辊上，原煤的碾磨和干燥同时进行，磨盘与磨辊不接触，保持5-10mm的间隙。由于磨盘边缘有一圈挡环，可以防止煤从磨盘边缘直接滑落下去，并使磨盘上保持一定的煤层厚度，从而提高了磨煤机的效率。热风从风道引入风室后，通过磨盘周围的风环进入磨盘的上部，由气流卷吸作用将磨盘上碾磨过的煤粉带入磨煤机上部的分离器中，经分离器分离，合格的煤粉引出磨煤机，不合格的煤粉回落到磨煤机磨盘上重新碾磨，难以磨碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环落到石子煤室则由刮板刮出落到石子煤斗内，由人工定期清理。 轴流风机的工作原理？ 工作原理是当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，气体受叶片的推挤作用而获得能量并提高压力，然后经导流叶片由轴向压出，引入工作管路。 简述“三分仓”容克式空气预热器工作原理？ 电动机通过传动装置带动转子以0.92r/min的速度转动，转子中布置有很多受热元件。送风风道在转轴的一侧，空气自下而上通过空预器，一次风道在转轴的一侧，一次风自下而上通过空预器，烟气通道在转轴的一侧，烟气自上而下通过空预器，当转子伤的受热元件转过烟气侧时，被烟气加热而本身温度升高，接着转过一次风侧与送风侧，又将热量传给一次风和送风而本身温度降低，转子不停地转动，就把烟气的热量不断地传递给空气。 炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，炉膛容积9558m3。炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏过热器、后屏过热器、后屏再热器，水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器，尾部竖井烟道布置有立式低温过热器、水平低温过热器和省煤器，炉顶、水平烟道两侧,转向室及尾部竖井周围均由膜式壁包覆，后烟道下部布置有两台三分仓回转式空气预热器，炉膛高热负荷区域采用内螺纹管膜式水冷壁，水循环方式为自然循环。炉膛四角布置有摆动式燃烧器，上下最大摆动角度为±30°。燃烧器风箱为大风箱供风，炉膛设计承压能力±5.98Kpa。燃烧器上方布置有燃烬风，保证NOx排放浓度不超标。制粉系统配置6台HP1003型中速碗式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，5台运行1台备用，设计煤粉细度R90=35%。 锅炉每只燃烧器共设有三层油点火燃烧器和一套微油点火装置，作为锅炉启动时暖炉和低负荷稳燃用，四角三层，油枪采用简单机械雾化喷嘴，油枪单只设计额定出力为1750kg/h（后经改造，AB层油枪单只出力为400kg/h；CD、EF层油枪单只出力为800kg/h），油点火装置中设置有可伸缩的高能点火器，可直接点燃燃油，在喷燃器A层一次风喷口各角处共设有4套微油点火装置。 锅炉炉膛采用平衡通风系统，选用两台动叶可调轴流式送风机，两台入口静叶可调轴流式引风机，两台离心式一次风机。锅炉炉底采用干式排渣机连续出渣。 过热汽温主要靠一、二级喷水减温器调整，共布置有二级四个喷水点，再热汽温主要靠摆动燃烧器调节，并在再热器进口导管装设了两只事故喷水减温器。 锅炉自动控制部分设计装配了炉膛安全监控系统（FSSS），整个锅炉系统的控制调节均在由国电智深公司生产的EDPF-NT+系统内实现，锅炉装设火焰电视监视装置、汽包水位电视监视装置及吹灰程控装置等，自动化控制水平较高；锅炉正常运行燃用设计煤种、负