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精益六西格玛绿带课程（第一阶段） 2011年9月 精益六西格玛管理战略 历史和发展 学习目标 了解精益六西格玛的发展 理解精益六西格玛的基本概念 掌握精益六西格玛战略与企业持续发展的 联系 实施精益六西格玛战略的目标和步骤 精益六西格玛概念 汽车公司产品的竞争 美国福特公司在资金周转率和低成本驱动下，生产周期由原来的12天缩短到33小时，获得低价市场的成功。 通用汽车挑战福特汽车的地位，在利润的驱动下关注更高价格的雪佛莱，通过资本周转效率和利润的有效性取代福特公司。 日本的丰田汽车公司借鉴福特和通用的经验，在利润和资本周转率驱动下，采用准时制，将控制放在周期、库存、批量大小和设置时间的关联上，把福特的效率概念和通用的利润概念联系在一起，创建丰田生产系统。 精益的概念 提供一种工具，用于： 识别和消除持续改进（Kaizen）过程中的浪费（muda） 改进工艺流程，让工作顺畅，通过利用生产平衡系统和拉动系统，消除工作任务不均衡（mura） 消除标准工作的过多负担和不合理任务（muri） 注重改进过程的速度和成本的降低 7种浪费 运输Transportation 库存Inventory 动作Motion 等待Waiting 过度生产Over-production 过度处理Over-processing 缺陷产品Defective products T I M W O O D 其它精益工具 5S 非增值分析（NVA） 普通拉动系统 快速换品种四步法 补充拉动/看板系统 工艺流程改进 全面生产维护（TPM） 放错系统 可视化工厂 价值流图 速度的价值 什么是六西格玛？ 一个确定过程能力的统计测量值（六西格玛的质量水平相当于每百万产品中有3.4个缺陷）。 成本与六西格玛质量的关系 总是有一个最优质量水平，超过它，质量成本的提高大大超过了从减少缺陷数量所节省的期望成本。 什么是精益六西格玛？ 精益六西格玛（LSS）是一个驱动持续性改进的管理工具，一个被证明的良好工具包和方法论。 实施精益六西格玛管理战略的原因 危机反应 客户需求危机：质量需求、服务、满意度 市场竞争危机：成本、交货期、灵活性 愿景挑战 组织变革的能量：利润率、负债率、投资回报 文化的改变和持续发展：数据驱动、企业成长 精益六西格玛推进步骤 精益六西格玛推进步骤 导入期 起步：公司最高层支持；倡导者和推动者；切实推进的理 由；推进的行动计划 培训和改进实践：层级培训，高层/倡导者/黑带/绿带… 坚持不懈与成功：部分项目成功，带动进行中的项目，投 入收益平衡 导入方式：切入方式（局部导入）和全面启动方式。 加速期 制定财务预算、核算和审计方法； 建立成果发布、分享、认可奖励机制； 加大培训力度，形成关键群体； 建立管理程序：项目选择、立项、跟踪和总结 精益六西格玛推进步骤 成长期 完善管理的组织结构 拓展实施领域 完善培训体系 将管理与企业战略策划、部署和经营过程结合 成熟期 强化观念和行为方式的改变 建立高度整合的持续改进、创新和知识分享体系 使之成为日常工作的一部分 精益六西格玛管理培训 精益六西格玛成功的关键因素 来自高级管理者的承诺；自上而下整体承诺（企业氛围）； 将组织转变成精益六西格玛企业； 将客户需求（质量）和过程控制（偏差/波动）联系在一起。 实施精益六西格玛的重点目标 改进质量 消除浪费 减少交货时间 降低总体成本 精益六西格玛作用 解决问题和降低成本； 文化改变；建立持续改进和创新文化，消除沟通壁垒； 实施战略；提升核心竞争力和经营管理成熟度； 员工发展；培养下一代领导者，促进员工职业发展； 精益六西格玛管理模式 使用仪表盘来管理组织 关键目标和关键指标监控使命展开过程； 顾客、过程、员工和财务目标平衡 提升组织内的沟通 LSS目标管理：仪表板 仪表板-用来测量和跟踪绩效，满足运营目标。 确定在涉及公司过去、现在和未来的各个领域的关键绩效指示器： -财务-股价，销售，利润和投资回报。 -外部-客户满意，保修返回，重复订单，市场份额。 -内部-业务流程绩效，营运效率，次品率，研究和开发周期，员工流失率。 -学习和成长-人员培训，建议和实施，团队内工作时间 关联的仪表板-高阶概览 精益六西格玛管理的新内容 与质量管理的区别： -提供讨论过程质量的度量体系； -非常关注对组织底线和顶线的影响； -关注企业持续迅速的改进； -高层管理人员发起的质量改进； -整个组织基层的专家推进； 精益六西格玛项目管理 项目选择过程 项目立项和计划 项目进程和控制 项目移交 项目文档 项目成果与分享 企业推进精益