木箱来料检验规范.docVIP

木箱来料检验规范 1 木箱检验主要控制点 1.1 外观 1.1.1 外观无明显的破损、霉点及脏污,表面附着无异物。 1.1.2 胶合板、钢带表面及棱边平滑无明显毛刺，箱体内外无灰尘、污迹及无关的文字。 1.1.3允许拼接，只能在沿长度方向有最多一条拼缝，拼合紧密。 1.1.4 箱体要求方正、平整，箱板表面清洁，无污染、无积尘。 1.1.5 6mm胶合板组合层数为5层；9mm胶合板组合层数为7层； 18mm胶合板组合层数要求为13层或11层。（含面、背板）,不允许出现偶数层。避开叠层、离缝和死结。 1.1.6 印刷内容：防淋、层压数、禁止倾斜、禁止倒置及泰科LOGO应清晰、完整、不影响识别或产生歧义，不能有重影或叠印。 1.1.7 各连接处，除钉外需增加钢带与钢钉连接，不允许钢带和锁扣有白斑和红锈。 1.1.8 部分外观判定按附录A执行。 1.2 尺寸 1.2.1 按图纸要求检验，保证木箱内尺寸。 1.2.2 厚度分别是：6（+0.4/-0.6）mm，9mm（+0.5/-0.8）mm, 18（+0.8/-1.1）mm，具体见下表1, 裁切尺寸与偏差见表2。 表1 尺寸与偏差 要求 6mm胶合板 9mm胶合板 18mm胶合板 胶合板厚度 6（+0.4/-0.6）mm 9（+0.5/-0.8）mm 18（+0.8/-1.1）mm 每张板内的厚度允差 0.6mm 0.6mm 0.6mm 表2 尺寸与偏差 尺寸分段（mm） ≤90 91~500 501~1000 1001~2000 ≥2001 木制品裁切偏差 ±2 ±3 ±3.5 ±4 ±5 1.2.3 钉深测量，IQC每个木箱抽样5个点，抽检最深深度，不超过65%为合格，超过的要就近补钉。 1.3 性能 1.3.1 装配正确，无错装、漏装、多装现象；每块胶合板可以拼装到位，舌片与舌片孔间无错位现象。 1.3.2 胶合板锁扣刺爪不得压接胶合板的45°斜面上, 钢带与锁扣的刺爪必须压穿胶合板厚度，并有不小于0.5mm的折返长度。 1.3.3 箱子内装500kg的货物，可满载堆叠4层，底层箱子至少能承受1500kg的载荷。 附录A胶合板外观判定 （规范性附录） A．1胶合板外观判定 序号 问题类型 判断标准 1 胶合板分层 分层缝隙长*高*深度不超过50×2×20mm； 一块板最多有1处。 2 箱板破损 不允许 3 脱皮掉渣 不允许 4 霉点及脏污 必须干燥，用手触摸，手上没有霉斑及其他明显脏污。 5 铁钉外露 不允许超出胶合板表面 6 木墩有孔 孔大小不超过≤10*10mm，且每个木墩最多1个。 7 毛边 面板允许接收不超过10mm，背板允许接收不超过20mm。 王啸 2012-10-18