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三件燕尾背配 表 （1）参考工艺 1）仔细审图分析图纸及配分表要求，制定加工方案。 2）对外形进行修整，保证尺寸及位置精度。 3）划线，双面划出所有加工线。注意划线后要进行检查，目的是防止出现划线错误。 4）钻排料孔、放锯、去除中间多余部分。检查变形情况，对变形进行修整。 5）钻2X?8H7孔，方法同前一课件加工方法。 6）加工20±0.02尺寸，首先加工其中一个面，为了保证其尺寸精度及对称度，应该计算出所要加工的尺寸。如宽度实际尺寸是70.02，通过计算尺寸如下： 上差尺寸：35.01-19.98/2=25.02 下差尺寸：35.01-20.02/2=25 即：该尺寸为25（这里尺寸链计算省略了增环的上下偏差，因为在实际操作中选取的增环尺寸，即就是工件外形尺寸是已定的）。另一面加工方法一样。注意：要想使工件获得很高的配合精度，尽量要将尺寸作到中差。 7） 加工15及60o±3′，首先去掉其中一角，先加工平面然后加工角度面，15尺寸的尺寸链计算如下： 已知 70是+0.02即70.02 上差尺寸：70.02-14.97=55.05 下差尺寸：70.02-15=55.02 图4 测量示意图 即：该尺寸为55、60o±3′及40，角度用万能量角器保证，尺寸的计算同20±0.02。测量如图4所示，只需要解一个直角三角形即可。图中： H—加工尺寸 d/2—芯轴半径 h1=tan60o×d/2 h2—70/2+40/2=55 加工另一侧角度方法同上。 8）配作凹件保证配合间隙不大于 0.05。 配作时应以凸件实际配合尺寸进行换算。 （2）检测方法 20±0.02 将量块组成量块组，其尺寸分 别为：通端尺寸为19.98mm, 止端尺寸为20.02mm。 要求通端要入，止端塞入不得超过厚度方向的2mm。 40 将芯轴放置于夹角处用千分尺直接测量得到。 15 测量方法如图5所示。将被测平面其中一面放置在准确度等级为一级的平板上。用5等或2级量块调整1级杠杆百分表（必要时可使用2级杠杆千分表）使其指针对准零位（或某一刻度）用比较法进行测量。测量时，读出被测尺寸与量块尺寸之差即为该尺寸偏差。测量不少于9点，所有测量测得值均不超过极限偏差。 图5 测量示意图 45±0.05 测量方法如图6所示。将芯轴（Φ8）装配在孔中，使其配合间隙为最小。用5等或2级量块组成量块组来测量。 通端量块组的尺寸H1可按下式计算: H1=44.95-（d1+d2）/2 止端量块组的尺寸H2可按下式计算: H2=45.05-（d1+d2）/2 式中: d1,d2—芯轴实际尺寸 测量时用通端和止端量块组在一侧板面上进行,判定是否合格。然后把被测底板翻转,对其背面按上述方法重复测量得到该尺寸误差。 60o±3′ 采用角度样板进行检测。 图6 测量示意图 图7 测量示意图 孔的对称度 ± 0.1 将芯轴(Φ8)装配在孔中,使其配合间隙为最小,把被测件两侧平面其中一面放置在平板上,用杠杆百分表测量芯轴上素线与平板之间的距离,再将底板翻转后测量另一芯轴上素线与平板之间的距离。如图7所示。取该测量截面内对应两测点差值作为对称度误差。重复测量另一测量截面内对称度误差。取两测量截面内对应两测点的最大差值作为该处对称度误差。 燕尾对称度± 0.05 将芯轴如图8所示位置放置。把被测底板一侧面放置在平板上,用杠杆百分表测量芯轴上素线与平板之间的距离,再将底板翻转后测量另一芯轴上素线与平板之间的距离。取该测量截面内对应两测点差值作为对称度误差。 配合间隙 凹件为基准凸件作两面翻转。 将组合件放置在平板上,用0.05mm的I型1级塞尺片进行测量。 图8 测量示意图