日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案本科论文.doc

日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案 总 论 1.1项目名称 600t/d活性生石灰回转窑生产系统 1.2设计的依据 1．2．1、设计合同 1．2．2、新建本项目编写的有关文件。 1．2．3、国家有关政策、法规。 1.3设计范围 本设计的范围是：以年产20万吨优质活性石灰为前提条件，采用由北京科大三泰科技发展有限公司和北京博得尔科技有限公司联合研制的竖式预热器—回转窑—固定篦板型篦式冷却机组成的活性石灰煅烧系统，包括原料储运筛分系统、原料提升与窑尾预热系统、回转窑煅烧系统、窑头成品冷却机喷煤系统、窑尾烟气处理系统、成品储存筛分系统、原煤粉磨系统的工艺、土建、总图、电气及自动化的初步设计，就该工程项目建成投产后的生产规模、产品方案、技术水平、环境保护、投资概算情况、经济效益预测进行分析研究。 1．3．1本工程总的设计原则为“技术成熟，生产可靠，节省投资，提高效益，着重环保”。 1．3．2选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，作到既技术先进，又经济合理，切实可靠。 1．3．3电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠，简单适用。 1．3．4在初步设计中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护，并积极贯彻节能降耗的原则。 第一章 项目条件及技术参数 燃料 原料采用转炉煤气为主要原料，转炉煤气热值：约7100KJ/Nm3 煤为辅助原料，主要为了补助热力强度。 动能 电力 水 2500kwh/h 充足 气象条件 地震烈度 运输条件 第二章 节能 2.1能耗指标及分析 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下 热耗 电 水 1．25Gcal 45kwh 1m3 以上指标均为国内领先水平，并接近世界先进水平。 2.2节能措施 a、本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。 b、在烟气处理系统中配置篦式冷却器降低了预热器排出烟气的温度，除尘用使用袋式除尘器，大大节省了电能。 C、回转窑的耐火材料采用复合耐火砖，可使窑皮温度降低40摄氏度以上，可大幅度降低能耗。 d、在窑同和耐火砖之间加刷太空隔热涂层，使窑皮温度再降低60摄氏度以上，从而使得该系统的能耗达到目前国内同类产品的最低水平。 第三章 项目规模、产品品种及工程技术方案 3.1生产规模及产品品种 本项目的竖式预热器——回转窑——篦式冷却器煅烧系统，年产高活性生石灰20万吨。产品质量达国家标准（YB/TO42-93）规定的一级品以上。即： 等级 化　学　成　分 % 活性度 Ml CaO ≥ MgO SiO2 P S 灼减 ≤ ≤ ≥ 特级品 93.0 ≤4.5 1.0 0.01 0.025 3 350 一级品 91.0 2.0 0.02 0.050 4 320 3.3工艺过程与生产方法 本项目将竖式预热器、回转窑、篦式冷却器、烟气处理系统、原理输送系统、成品输送系统、原煤粉磨系统等组成一条完整的生产线。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理。 3.3主机设备 序号 设备名称 规格 型号 数量 1 回转窑 Ф4.0×60m 1 2 竖式预热器 Ф10.5×8.5m 1 3 篦式冷却器 18m2㎡ TC/Ⅳ-520 1 4 多管冷却器 处理风量：260000m3/h 1 5 高温排烟风机 900kw，10KV 1 6 煤磨系统 时产8-10吨 PDM1250 1 7 煤气与煤燃烧系统 四通燃烧器 1 8 收尘设备 8.1 窑尾烟气收尘 处理风量：260000m3/h LCMD-3660 1 8.2 煤磨收尘 处理风量：45000m3/h FGM128-6(M) 1 8.3 原料筛分收尘 处理风量：18600m3/h PPc64-4 1 8.4 成品筛分收尘 处理风量：18600m3/h PPc64-4 1 9 辅助设备 9.1 斗式提升机 NE100 1 9.2 园振动筛 YA1536 1 9.2 园振动筛 YA1236 1 9.4 链板输送机 DS500 1 9.5 皮带输送机 6 10 风 机 10.1 轴流风机 4 10.2 离心风机 2 10.3 煤磨风机 1 10.4 罗茨风机 3 3.4工艺流程说明 3.4.1原料储运输送 粒度20-40mm的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，物料