审核版醋酸总控操作规程20万吨年醋酸主装置总控岗位安全操作技术规程 大学论文.docVIP

20万吨/年醋酸主装置 总控岗位安全操作技术规程 （试行版） 编 写：付迎豪 审 核：伏 跃 蒋学问 审 定：付云生 邱光佑 批 准：温宗阳 批准日期：2009.7.7 二○○九年六月 目 录 前言 3 1 岗位任务及管辖范围 3 1.1岗位任务 3 1.2 管辖范围 3 1.3 巡检线路及内容 4 2岗位生产、安全、环保职责 6 3.主要设备性能及规格 8 3.1设备一览表 8 3.2联锁一览表 11 4.生产原理 16 4.1合成工序中的化学反应原理 16 4.2 精馏工序原理(200#) 17 4.3吸收工序原理(300#) 18 5工艺流程说明 18 5.1合成工序 18 5.2精馏工序 19 5.3吸收工序 20 5.4主要设备的作用 21 6 岗位操作工艺参数 23 6.1主控岗位设计参数 23 6.2物料组分表 28 7岗位操作程序 29 7.1原始开车 29 7.2正常开车 46 7.3正常停车 47 7.4紧急停车 53 8系统正常操作与注意事项 68 8.1合成工序的正常操作与注意事项 68 8.2精馏工序的正常操作与注意事项 69 8.3吸收工序的正常操作与注意事项 69 8.4密封液系统的正常操作与维护 69 9常见事故判断及处理 70 10.安全、环保注意事项 72 10.1安全注意事项 72 10.2环境保护 73 11．附带控制点工艺流程 74 附件一：安全常识及消防、防护器材的使用方法 75 附件二：岗位八大制度 82 附件三：化工生产禁令 87 前言 为了20万吨/年醋酸装置能顺利开车并按期达标、达产，特编制总控岗位安全操作技术规程（试用版），由于资料及认知有限，本规程可能会有很多不完善的地方，需要在今后实际生产中不断补充修改。如在实际生产中发生与本规程相悖之处，应以系统生产安全为原则进行处理，并上报各级领导。 1 岗位任务及管辖范围 1.1岗位任务 将一氧化碳制备车间产品气压缩机和甲醇罐区（V501）分别送来的合格CO和甲醇以及精馏工序、吸收工序返回的稀醋酸、碘甲烷、甲醇富液等物料连续送入反应釜（R101），在有催化剂和助催化剂以及一定的温度（185℃）、压力（2.92MPa）条件下反应，反应液通过转化釜（188.4℃、2.78 MPa）、闪蒸蒸发（124℃、0.12 MPa）及三塔精馏后，生产纯度高于99.85Wt%的醋酸合格品，合格品送往醋酸罐区。副产少量丙酸送焚烧工序处理，副产的氢气和二氧化碳以及系统中少量未反应的CO一起送到界外回收或排放到火炬处理。 1.2 管辖范围 1.2.1 合成工序(100#工序) 反应釜 (R101)、转化釜(R102)、蒸发器(V103)、外循环换热器(E101)、转化釜冷凝器(E102)、冷却器(E103)、高压分离器(V101)、事故罐(V102)、集液槽(V104)、外循环泵（P101A/B）、母液循环泵（P102A/B）。 1.2.2 精馏工序(200#工序) 脱轻塔(T201)、脱水塔(T202)、成品塔(T203)、提馏塔(T204)、废酸塔(T205)、脱轻塔初冷器(E201)、脱轻塔再沸器(E202)、脱轻塔终冷器(E203)、脱水塔再沸器(E204)、脱水塔冷凝器(E205)、成品塔再沸器(E206)、成品冷却器(E207)、成品塔冷凝器(E208)、提馏塔再沸器(E209)、旁路冷却器（E210）、分层器(V201)、粗酸集液槽(V202)、脱水塔回流槽(V203)、成品塔回流槽(V204)、次磷酸贮槽(V205)、氢氧化钾贮槽(V206)、废酸贮槽(V207)、丙酸贮槽(V208)、残液槽(V209)、重相泵(P201A/B)、脱氢塔回流泵(P202A/B)、脱水塔进料泵(P203A/B)、脱水塔回流泵(P204A/B)、成品塔进料泵(P205A/B)、稀醋酸泵(P206A/B)、成品塔回流泵(P207A/B)、提馏塔进料泵(P208A/B)、废酸泵(P209)、残液泵(P210)、液下泵(P211)。 1.2.3 吸收工序(300#工序) 高压吸收塔(T301)、低压吸收塔(T302)、再生塔(T303)、高压吸收尾气冷却器(E301)、低压吸收甲醇冷却器(E302)、贫液冷却器(E303)、再生塔再沸器(E304)、再生塔冷凝器(E305)、氨分离器(V301)、吸收甲醇贮罐(V302)、甲醇贫液槽(V303)、吸收甲醇富液泵(P301A/B)、再生塔甲醇加料泵(P302)。 1.2.4中间灌区(500#工序) 甲醇中间贮罐(V501)、不合格产品罐(V502)、成品中间贮罐(V503A/B)、高压吸收甲醇泵(P501A/B)、低压吸收甲醇泵(P502A/B)、甲