XX公司能源管理基准与标杆控制程序.docVIP

XXX有限公司能源管理体系支持性文件 BT/XXX.G 0652.E-2013（0/A） 能源基准、标杆、目标、指标的控制程序 2013-X-1 发布 2013-X-1 实施 XXX有限公司制造部 发布 前 言 本程序是XXX有限公司《能源管理手册》的支持性文件，目的在于确定公司的能源基准和标杆，制定目标和指标。并将目标和指标分解到各部门，以持续改进公司能源利用状况，贯彻能源方针。 本程序由XXX有限公司制造部提出。 本程序由XXX有限公司制造部归口管理。 本程序由XXX有限公司制造部负责组织起草。 本程序主要起草人： 校对： 审核： 会签： 批准： XXX有限公司能源管理体系支持性文件 能源使用管理办法 EMSZD/XXX06B·05－2007（0/A） 1 编制及适用范围 本程序由整车制造部负责编制，适用于公司能源目标、指标及能耗定额的制定与实施活动。 2 术语 能源： 指公司生产所必须的水、电、蒸汽、燃气、汽油、柴油等。 能源基准：组织针对自身能源管理情况，确定作为比较基础的能源消耗，能源利用效率的水平。 能源标杆：组织参照同类可比活动所确定的能源消耗、能源利用效率的先进水平。 能源目标：组织所要实现的降低能源消耗、提高能源利用效率的总体要求。 4 职责 4.1 整车制造部是公司能源基准及标杆制定的归口管理部门，负责组织相关部门开展能源基准、标杆、目标、指标的制定。 4.2 各工厂、车间及职能部门参与能源基准、标杆、目标、指标的制定，并在本部门内加以分解落实。 4.3 制造成本分析与控制科负责目标分解和指标修订工作。 4.4 能源管理负责人负责对制定的能源基准、标杆、目标、指标的评审工作。 5 工作程序 5.1 能源基准及标杆确定 5.1.1整车制造部根据统计数据和公司实际，制定公司的能源基准和标杆，并组织相关部门对其科学合理性进行评审。 5.1.2能源基准和标杆的制定及评审应参考以下资料： 5.1.2.1年度各种能源的消耗总量、产品产量及单位产品综合能耗。 5.1.2.2年度各生产车间的能源消耗量、产品产量、产品能源单耗及单位产品综合能耗。 5.1.2.3各辅助系统的能源消耗量及管线的能源损失。 5.1.2.4有关行业能耗指标，同行业先进企业的先进能耗指标。 5.1.3根据各年度各部门（生产车间、辅助部门）实际能源消耗的平均水平确定能源基准，并根据统计期内各部门的历史最好水平或者同行业先进水平确定能源标杆。 5.2能源目标的确定 5.2.1整车制造部根据能源基准和标杆，并依据公司的能源方针，制定出能源目标，上报能源管理负责人。能源管理负责人组织相关部门对能源目标的可行性、先进性和适宜性进行评审，评审合格后报管理者批准。 5.2.2能源目标的制定和评审应遵循以下原则： 5.2.2.1符合法律、法规及其他要求。 5.2.2.2符合能源方针 5.2.2.3考虑重要能源因素 5.2.2.4考虑经济、技术等方面的可行性。 5.2.2.5目标应具体、便于评估，指标应量化，可测量。 5.3能源目标的分解 5.3.1整车制造部根据确定的目标，结合各部门的能源因素、能源品种和数量、节能潜力大小等实际情况将目标进一步分解为指标，交由能源负责人批准，落实到各部门。 XXX有限公司制造部 2013-X-1 发布 2013-X-1 实施 EMS/XXX06·05－2013（0/A） 5.4能源指标的分解 5.4.1各个部门根据分解的能源指标，结合工序和班组的能源因素、能源品种和数量、节能潜力大小的实际情况，将目标进一步分解，落实到各工序、班组。 5.5能源目标、指标的修订 5.5.1能源目标、指标不能按时完成或者不能正常实施时，制造部会同有关部门查明原因，进行分析，对需要修订的内容提出修订意见，由原制定部门负责修订，报能源管理负责人审批后执行。需要进行重大修订时，由能源管理负责人报总经理批准后执行。 5.5.2修订能源目标、指标及管理方案时应考虑如下情况： 5.5.2.1能源目标、指标的合理性； 5.5.2.2法律、法规及其他要求发生变化； 5.5.2.3公司内部条件发生变化，如工艺更新、设备改造、新项目投产、新能源使用、组织机构发生变化等。 5.5.2.4发生与能源目标、指标及管理方案有关的意外事件。 5.6能源基准、标杆、目标、指标的更新 5.6.1能源目标、指标完成或者管理评审结束后，按本程序的规定及管理评审意见制定下一周期的能源基准、标杆、目标和指标，并重新审