MS2000激光粒度仪操作及技巧学习.docVIP

MS2000激光粒度仪操作及技巧学习 目的： 提高样品检测的准确率及及时率。提高效率、缩短检测周期控制在3-5分钟/个（不包括混样过程）。 适用范围：干粉及湿料样品，粒径范围在0.02um-2000um之间的颗粒。 一：颗粒的粒径的认识： 粒径大小的意义：D10： 11 小于11um的颗粒分布占10% D50: 18 小于18um的颗粒分布占50%，大于18um颗粒分布也占50% D90: 28 小于28um的颗粒分布占90% 二：激光衍射粒度仪分析原理： 1.以颗粒群的粒度大小为横坐标，颗粒的数量为纵坐标表示颗粒群粒径的分布，以累计分布的形式表示，粒度单位为μm。也可称为粒度分布； 利用激光衍射的光强度分布得到颗粒的粒径分布。颗粒散射有很强的粒径依赖性，大颗粒为小散射角，小颗粒为大散射角，通过测量散射角的光强得到粒度分布。 2.激光衍射光路装置 1.浊度探测器 2.被散射光 3.直射光 4.傅里叶透镜 5.未被透镜4收集的散射光 6.颗粒 7.激光源 8.光束处理单元 9.透镜4的处理距离 10.多元探测器11.透镜焦距 3．M2000测试系统被设计成体积相关，因此测得的粒度分布即为体积分布 4：取样应具有代表性 粉体在生产过程中处于不同的运动方式（如：运输、堆放及袋装等），其粗细颗粒由于自身颗粒重力的影响容易产生离析现象（如堆放的物料细颗粒容易集中在中部，粗粒容易集中在周围；运输中物料粗粒在容器两侧和表面分布多等），如果采样时不根据其颗粒分布规律，盲目采样所得出的结果肯定是错误的。 从1吨石墨中抽样200克小样，怎样才能真实代表这一吨产品的粒径特征呢？ 物料中采样一般遵循以下 3 个原则： （1）最好在物料移动中采样（或生产过程中）。 （2）多点采样。在不同部位和深度采样，每次取样将各点采集的试样混合后作为粗样。 （3）采样方法要固定。采样管理者要根据不同物料的存在方式制定严格的采样操作规程，使其规范化 不规范的取样会造成与真实值至少存在30%的误差 取样如果没有旋转取样器，不要用勺子直接在表面取样，因为这样取样并不具备代表性，应该将样品放入带螺纹盖的塑胶容器中取样量不能超过3分之2（或用样品袋装样充分混合均与） 现有粒径分析技术通过测量颗粒的一些参数来表示颗粒特征，等效圆球是一种表述方式 最大粒径 最小粒径 2 1 3 第一条线不超过100，且排列是依次递减的是马尔文最佳背景，但测试量多不可能始终保持最佳背景，通常第一条柱状线不超过150，背景也能满足测试精度需求。如果不洁净点击Align，系统重新对光校正背景，看效果是否提高，如若不行需擦拭镜片或更换水。背景效果好就点击“Start” 不洁净 点击这个 旋转取样 偏差最小 旋转取样 偏差最小 遮光度也可理解为样品浓度 同时注意蓝色柱状条的排列 不要过度集中或者线条太高太高 图一 图2 图3 图4