《冲压工艺与模具设计》教学大纲.docVIP

《冲压工艺和模具结构》课程教学大纲 第一部分 课程性质与目标 一、课程性质与特点 本课程是模具设计与制造专业的核心专业技术课，是一门实践性、综合性很强的课程。 二、课程目标与基本要求 1、了解常见冲压工序的类型、变形规律； 2、认识冲压成形工艺方法、冲压模具典型结构； 3、掌握冲压工艺与模具设计方法与步骤； 4、具备进行中等复杂冲压零件冲压工艺编制、冲模主要成型零件及模具设计能力。 三、与本专业其他课程关系 1、本课程为核心专业课之一。 2、先修课程有《机械制图》、《机械设计基础》、《模具材料与热处理》、《工程力学》、《冲压与塑料成型设备》等课程。以上课程作为学习本课程的基础。 3、本课程后续课程有《模具CAD/CAM（PRO/E）》，该课程的冲压模具设计过程和方法以本课程作为支撑。 第二部分 学习内容与学习目标 绪 论 一、学习目的与要求 1、了解冷冲压概念； 2、掌握冲压工艺的分类方法。 二、学习知识点与学习目标 （一）冷冲压及其分类方法（一般） 识记：冷冲压概念 理解：分离工序、成型工序的意义 应用：落料、冲孔、弯曲、拉深、翻边、整形工序的特征和区别 第一章 冲压变形的基本理论不作要求 第二章 冲裁工艺与模具设计 一、学习目的与要求 1、熟悉材料利用率的计算方法和提高利用率的途径； 2、掌握排样的分类和搭边作用以及搭边值的查表选用方法； 3、能够正确确定模具合理间隙。 4、理解刃口尺寸计算的基本原则，掌握刃口尺寸计算方法（分开加工法）； 5、了解冲裁变形过程、断面质量和特征；提高解决冲裁件质量问题的能力。 6、能够设计最优的排样方案并计算条料毛胚的宽度和长度尺寸。 二、学习知识点与学习目标 （一）冲裁模工作部分尺寸计算（重点） 识记：“入体”原则；分开加工法；配制加工法 理解：冲裁模刃口尺寸的计算原则；采用分开加工法时凸、凹模刃口尺寸制造公差确定原则及其应满足的条件。 应用：冲裁模刃口尺寸的计算和分开加工法。 （二）冲裁工艺分析与冲裁件排样（次重点） 识记：冲裁变形过程三个阶段；冲裁件断面特征；排样三种方法；结构废料、工艺废料、搭边、步距概念； 理解：冲裁变形过程三个阶段的特点；冲裁件断面特征及其影响因素；排样目的；提高材料利用率措施； 应用：提高断面质量的措施；排样图画法；材料总体利用率计算。 （三）冲裁间隙与冲裁工艺设计（一般） 识记：冲裁间隙及其选用原则；冲裁件的结构工艺性、尺寸精度和表面粗糙度要求。 理解：冲裁间隙对冲裁件质量的影响；冲裁工艺方案的确定原则。 应用：冲裁顺序安排 第三章 弯曲工艺与模具设计 一、学习目的与要求 1、了解弯曲工序作用及变形过程，掌握弯曲变形特点； 2、掌握弯曲件工艺要求，会分析弯曲件工艺合理性； 3、掌握弯曲回弹、翘曲、拉裂、截面畸变等缺陷解决办法； 4、掌握弯曲件毛胚尺寸计算方法。会安排弯曲工序； 5、理解弯曲模具间隙的取值原则和工作零件尺寸的确定方法。 二、学习知识点与学习目标 （一）弯曲工艺设计与提高弯曲件精度的工艺措施（重点） 识记：最小相对弯曲半径意义；弯曲件的结构工艺性要求；弯曲主要质量缺陷；回弹及其特性； 理解：弯曲件工序安排原则；弯曲回弹影响因素。 应用：U型件减少弯曲回弹的常用措施、工艺分析与弯曲工序安排。 （二）弯曲件的毛胚长度和弯曲模工作部分的设计计算（次重点） 识记：不同内角半径弯曲件毛胚长度计算方法；凸、凹模圆角半径确定原则；弯曲模典型结构。 理解：凸、凹模间隙对U型弯曲件影响； U型件自由弯曲和校正弯曲区别； 应用：U形件毛胚长度计算；V形件凸、凹模间隙调整方法；U型件弯曲模工作部分尺寸计算；Z形件弯曲模工作过程。 （三）弯曲变形分析（一般） 识记：弯曲变形特点；中性层与位移系数； 理解：弯曲变形过程； 应用：中性层位置确定； 第四章 拉深工艺与模具设计 一、学习目的与要求 1、了解拉深的作用、拉深变形过程，掌握拉深变形特点及毛胚各部分厚度变化。 2、掌握拉深件的工艺分析、拉深常见质量问题与防止措施。 3、掌握拉深件毛胚尺寸计算原则，能够运用计算公式计算旋转体拉深件毛胚的尺寸。 4、掌握拉深系数的性质和确定方法，掌握无凸缘件拉深次数和中间各工序尺寸的确定方法，熟悉有凸缘拉深件的多次拉深工艺。 5、掌握拉深模具凸模、凹模和压力装置零件结构，理解拉深模间隙的取值方法和工作零件尺寸确定方法。 6、能根据实际拉深件分析其工艺性。 二、学习知识点与学习目标 （一）直壁旋转零件拉深（重点） 识记：生产中用得最多的圆形毛胚直径计算原则；无凸缘圆筒形件毛胚尺寸计算公式；总拉深系数；极限拉深系数；相对厚度；相对高度；圆筒形件拉深次数确定方法；有凸缘件多次拉深工艺特点。 理解：修边余量意义；总拉深系数与各次拉深系数关系；相对厚度