石化装置的安全设计.docxVIP

石油化工装置的安全设计( w* |2 Q! E( p? ? 针对石油化工装置中存在的危险因素，从工艺路线的选择、工程设计(包括工艺系统设计、仪表及自动控制设计、设备设计、装置布置设计、管道设计、土建设计、供排水设计、通风设计、消防设计)多方面保证石油化工装置安全的设计方法和措施，强调了安全设计的重要性。石油化工装置多以石油、天然气，煤及其产品为原料进行加工处理，以得到社会各种产品。装置的原料和产品多属可燃、易爆、有毒物质，装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。据美国化学工程师协会(AICHE)1992年休斯顿工艺装置安全论坛资料报导：近30年来，烃加工业火灾的频率和火灾造成的经济损失，一直呈增长趋势。另据统计：世界石油化工业近30年100起损失超过10000×10sup3; US$的特大事故中，装置的比例近六成。象1974年英国Fliborough的卡普纶装置、1989年法国La Mede炼油厂、1994年英国Milford Haven炼油厂的火灾爆炸事故，都是触目惊心的。5 x, z. @2 F4 S这不只是由于石油化工装置较其它设施有过程复杂、条件苛刻、制约因素多、设备集中等特点，还有社会的、经济的、管理的原因，综合如下：9 M8 k3 e5 h# o/ { y, _) o(1)强调经济规模，工厂(装置)日趋大型化；(2)减少建设用地，设备布置变得拥挤，资产密度加大；(3)为消除瓶颈、扩能增效、节能、改善环境，在现有装置内增加设备或设施；- A9 ~3 F7 _: n4 Q(4)增加生产工日，长周期运转，设备得不到及时维修和更新；9 K2 Q, r3 T- q( \6 G2 Q??`4 x; ^(5)人员减少，操作管理人员流动性大。此外，技术、装备、培训是否及时跟进也是原因之一。# `2 L+ e W* m??f. ^5 J( Z9 N如何做到设计安全，如何对石油化工过程潜在的各种危险进行识别，如何对偏离过程条件做出估计，并在工程建设的基础环节(设计)上采取措施，防患于末然，已为人们广泛关注。国外现在较为通行的做法是，除强调本质安全设计外，在项目设计中推行(危险性和可操作性研究)(Hazard and Operability Study,缩略为HAZOP)，用一系列对过程偏离研究提示，系统地、定性地去认识过程危险和潜在的后果，并采取措施。在项目管理上，推行(安全卫生执行程序)(Health and Safety Executive 缩略为HSE),对项目各阶段的安全、卫生和环保内容进行审查、确认。此外，还可以应业主要求，对项目进行安全评估。. Z: {0 ]! w4 S4 K7 G! l??i0 c: ~我国石油化工装置设计，目前尚无一套完整的安全分析方法和管理体系。有关安全、卫生和环保要求，多分散在有关政府法规和各级标准规笵中，执行管理诸多不便，加之设计中很多关于安全、卫生和环保的要求，标准规笵没有或无法纳入。在项目管理上更是只重视“前期”审查，忽视“后期”实施，往往事倍功半。如何保证装置设计安全，首先要严格、正确地执行政府法规、标准规笵(特别是强制性标准)。设计人员还该做些什么？本人根据自已的学习和体会，供石油化工装置设计和生产安全的同行探讨。 Z0 o+ W: e6 q: t. E9 }1. 装置危险因素1 e) s h??y5 n石油化工装置类型甚多，由于技术路线、原料、产品、工艺条件的差异，存在的危险因素不尽相同，大致归纳如下：# g% v+ |5 Z??N4 j p3 }; m W9 g1.1??中毒危险石油化工生产过程中，以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等形式存在的职业性接触毒物，工人在操作时，可经过口、鼻、皮肤进入人体生理功能和正常结构的病理改变，轻则扰乱人体的正常反应，降低人在生产中作出正确判断、采取恰当措施的能力，重则致人死亡。1.2??火灾爆炸危险可燃气体、油气、粉尘与空气形成的混合物，当其浓度达到爆炸极限时，一旦被引燃，就会发生火灾爆炸，火灾的辐射热和爆炸产生的冲击波可能对人、设备和建筑物造成杀伤和破坏。5 Y, Q8 d; H2 y* ?# y$ B尤其大量可燃气体或油气泄漏形成的蒸汽云爆炸，往往是毁灭性的。如2001年抚顺石化公司的乙烯空分装置的爆炸、2000年北京燕山石化的高压聚乙烯装置的爆炸、1967年大庆石化公司的高压加氢装置的氢气的爆炸这样的例子还有很多，损失是十分惨重的。1．3? ?反应性危险$ O/ Q2 C) e |3 V( ]. P* o8 q化学反应过程分吸热和放热两类。通常，放热反应较吸热反应更具危险性，特别是使用强氧化剂的氧化反应；有机分子上引入卤原子的卤化反应；用硝基取代化合物中氢原子的硝化反应；一旦失控可能产生严重后果。8 I, y! Y: P, k5