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第二章 机械加工精度及其控制 第一节 概述 第二节 工艺系统的几何误差 第三节 工艺系统的受力变形 第四节 工艺系统的受热变形 第五节 加工误差的统计分析 第六节 保证和提高加工精度的措施 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第一节 概 述 加工质量 机械加工精度 表面质量 尺寸精度:如长度、宽度、高度和直径。 形状精度:如圆度、锥度、圆柱度、平面度和直线度 位置精度:如平行度、垂直度和同轴度 加工表面的几何形状误差 表面层的物理力学性能和化学性能 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、机械加工精度与加工误差 1、机械加工精度的概念 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和表面间的相互位置)与理想几何参数的符合程度。 2、机械加工误差的概念 机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和表面间的相互位置)与理想几何参数的偏离程度。 3、机械加工精度与机械加工误差的关系 加工精度的高低是通过加工误差的大小来表示的。所谓保证和提高加工精度问题，实际上就是限制和降低加工误差问题，即误差就是精度的度量。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4、工艺系统的概念 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。 5、原始误差 把工艺系统中存在的各种误差称之为原始误差。它总是以不同方式和比例反映出来，使零件加工后产生加工误差。 6、研究加工精度的目的 就是要弄清各种原始误差的物理、力学本质，以及它们对加工精度影响的规律，掌握控制加工误差的方法，从而找出提高加工精度的途径。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、影响机械加工精度的因素 各原始误差的大小和方向是各不相同的，而加工误差则必须在工序尺寸方向上度量。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 三、误差的敏感方向 ΔR=OA’-OA =(Ro2+δ2+2Roδcosφ)1/2-Ro ≈δcosφ+δ2/2Ro 当φ=0时，ΔRmax=δ 当φ=90时，ΔRmin=δ2/2Ro 误差的敏感方向:对加工精度影响最大的那个方向(即通过刀刃的加工表面的法向)。 R2- Ro2=ΔZ2 (Ro+ΔR)2-Ro2=ΔZ2 ΔR=ΔZ2/ 2Ro 误差的不敏感方向:对加工精度影响最小的那个方向(即通过刀刃的加工表面的切向)。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 四、研究加工精度的方法 1、单因素分析法 2、统计分析法 研究某一确定因素对加工精度的影响，不考虑其它因素的同时作用。 以实测为基础，运用统计方法进行数据处理，以控制工艺过程。统计分析法只适用批量生产。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第二节 工艺系统的几何误差 1、近似刀具加工所造成的误差 2、由于采用近似的加工运动方法所造成的误差 展成法切削齿轮： 一、加工原理误差 ：采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Cli