GB10089_88圆柱蜗杆_蜗轮精度拉尺.pdfVIP

齿 轮 19 9 1年 G B 10 08 9一8 圆柱蜗杆 、 蜗轮精度拉尺 上海川沙合庆水处理设备厂 (2 0 12 01 ) 郑鸣皋 G B IO08 9一 8 圆柱蜗杆 、 蜗轮精度标准 (简 称新标准) 于 1989 年1明旧起执行 , 代替了使用 多年的 JB 162 一 60 标准 (简称旧标准) 新标准适 用于轴交角 万为 90 , 模数之 1 m m , 蜗杆分度圆 直径d : 《 40 0m m , 蜗轮分度圆直径d Z ( 40 00 m m 的Z A 、 2 1 、 Z N 、 Z K 、 Z C 型 蜗杆传动 , 其模 数上限根据 《G B 10 0 8 一8 , 圆柱蜗杆模数和直 径》 为4() m m 。 新标准以蜗杆分度圆直径作为第 一参数 , 其直径系数为第二参数 。 且增加了新的 精度测试 项目 , 对各项定义作了更科学 、 严密地 阐述 。 对精度共划分为 12等级 , 并按照公差特性 对传动性能的主要保证作用 , 将它们分为三个公 差组 。 对其侧隙的规定是按最小法向侧隙大小 , 将其分为 a 、 b 、 e 、 d 、 e 、 f 、 g 、 h 八种 。 其 a 值最大 , h 值为零 , 其它依次减小 , 侧隙种 类与精度等级无关 。 也允许使用非标准侧隙 。 在 工作图上 , 需标志精度等级 , 齿厚极限偏差或相 应侧隙种类代号和标准代号 。 由于蜗杆 、 螂仑需 标志的项目较多 , 查找不方便 , 且又费时 , 故为 方便设计 、 制造 、 维修的技术人员和工人 , 我根 据 实用 、 简便的原则 , 参照了 《G B lo 08 5一 8 圆 柱蜗杆传动基本参数》 选编了模数 l 一 1仪 精度 等级为 6 一 10级的蜗杆 、 蜗轮精度拉尺 , 现介绍 如 下 。 一 、 蜗杆齿厚及其偏差计算 蜗杆传动的侧隙要求 , 应根据工作条件和使 用要求决定 。 对可调中心距或蜗杆 、 蟠仑不要求 互 换的蜗杆传动 , 允许传动的侧隙规范用最小侧 隙人 . : : (或 j o . ‘. ) 和最大侧隙 j :二。 二 (或人 , 。二) 来 规定 , 具体由设计确定 。 而传动的最小法向侧隙 由 蜗杆齿厚减薄量来保证 。 其齿厚上偏差 E : , , 计 算式为 E , , 二 一 (j. ‘ , /’c 。 a 二 + 百 s J ) 下偏差计算式为 凡 , 一 Ea. : 一兀 : 其 中 j。佃一一最小法向侧隙 林m Ea J — 制造误差的补偿部分 “m a , - 一法向齿形角 对蜗杆齿厚的计算 , 在蜗杆工作图上应标明的是 松向齿厚和 齿高 。 其公式为 5 , 一 、 ( l- 必 i n ’) 6d 12 ( l ) 力 。 二f 二 + s卜in , : / 4 J , sx 一一蜗杆轴向齿厚 m m ( 2 ) 对 z C 类蜗杆 气二 0 . 4 ; m , 其 余类 蜗杆 ‘ = 0 。 5 兀 m 。 尹 — 蜗杆分度圆柱上导程角 试一一蜗杆分度 圆直径 m m f — 蜗杆齿顶高系数一般为 l 由于计算十分麻烦 , 通常用近似公式为 s, = 今c o s 厂 人= m 实践证明 , 这是可布汹 。 树立尺上椒 G B 10085 一 8 圆柱姗干传动的基本参数》给出了模数 1 一1 6中 的第一系列 , 且蜗杆头数最大到 2 的法向分度弦 齿厚数值 , 超出 以上范 围按 气 = ‘ : co s , 计算即 可 。 由于蜗杆的几何形状 、 尺寸 , 变位前后均一 致 , 故不存在蜗杆变位问题 。 另夕冲 . 指的是法向 齿形角 , 对z N 、 z L z K 、 z C 型蜗杆 , 。 。 ~ 2了 , 但对目前还大量使用的 z A 型 蜗杆 , a : = 20 ’ , 口 , = a re tg tg 口 : co s尹, 但一般地说 , 尹在 l犷以下 , 故 e o s : 接 近 l , 因此e o s尸rg a : ‘ t g a : , 在要求 不高情况下 , 可 看作 a 一 a : , 使之计算方便 , 拉尺正面也给出了偏 ‘. 与 坛 ‘ 之伪5 20 ’ 的值与补 偿值乙J , 供计算瓦 , 1 用 。 当然如要精确计算 , 对 于 Z A 型蜗杆来讲 , 仍需求出 a . 值 后 , 再计算 几?/ , a , 即可 。 拉尺正面活动尺上同时给出了 蜗杆螺旋线公差几 : , 蜗杆一转螺旋线公差几 , 蜗 杆轴向齿距极限偏差土爪 , 蜗杆轴向齿距累积公 差瓜 , , 蜗杆齿形公差寿 : , · 蜗杆齿厚公差兀 , 与蜗 杆齿槽径向跳动公差天值 , 供设计时选用 。 二 、 蜗轮 齿厚及其偏差计算 蜗杆传动的最大法向侧隙由蜗杆