传统压缩机优缺点比较详解.pptx

涡旋、螺杆、活塞压缩机 汇报人：xxx 日 期：2014.11.21 主要内容 涡旋压缩机 工作原理图 用渐开曲线等创造的具有螺旋形的静涡盘和动涡盘相互啮合，可以形成几个压缩腔。让动涡盘作旋转运动，压缩腔向中心转移的同时，其容积减少，利用这种作用吸入压缩冷媒。因为这时存在几组压缩腔，所以按顺序连续往复循环完成吸气、压缩、排气等循环行程。 涡旋压缩机 优点 （1）体积小、重量轻、零部件少； （2）运动部件受力变化小、振动小； （3）噪声低; （4）绝热效率、容积效率、机械效率高； （5）可靠性强； 缺点 （1）涡旋压缩机无法实施外部冷却 （2）工作腔内气体的密封完全依靠涡盘的加工精度来控制，型线的加工精度要求极高； （3）为确保压缩机散热及可靠运行,压缩机电控系统复杂； （4）加工复杂（由于其关键部件之间的密封困难）； 涡旋压缩机 适用场合 （1）住宅空调器，汽车空调器； （2）过程控制，气动控制； （3）计算机外设； （4）医学和医院； （5）光学设备； 螺杆压缩机 工作原理图 螺杆式压缩机是一种回转式容积式压缩机。两个啮合的螺旋转子以相反方向运动，它们当中自由空间的容积沿轴向减少，从而压缩两转子间的空气；利用喷油来润滑和密封两旋转的螺杆，油分离器将油与输出空气分开。 根据润滑及冷却方式分为喷油式和无油式；据螺杆数目可分为单螺杆和双螺杆压缩机。 螺杆压缩机 优点 （1）螺杆压缩机与传统的活塞压缩机相比，结构简单、紧凑、重量轻； （2）无吸气和排气阀,易损件少； （3）维修周期较长,而且只有单向的旋转运动,没有往复运动,因此压缩机的平衡性好、振动小； （4）压缩机的转速相对较高； （5）螺杆压缩机对湿压缩不敏感；高效节能，维护简单。 缺点 （1）生产工艺相对复杂，加工精度要求高，成本高；（2）噪声大； （3）使用时需要设置一套润滑油分离、冷却、过滤和加压的辅助设备间隙、气体泄漏和油的影响； 螺杆压缩机 适用场合 （1）主要上游行业：为生产主机毛坯的铸造行业，生产转子毛胚的铸件行业，提高动力来源的电机行业，压力容器行业，气液分离机纯净设备行业以及阀门等标件行业； （2）主要下游行业：石油化工行业，机械制造行业，煤炭行业，采矿行业，纺织行业，家电行业，国防军工行业等，以及其他国民经济行业领域。 （3）具体应用举例： 螺杆压缩机可用于石油开采和炼油过程中，有效地回收利用石油伴生气和火炬气；在采矿中为井下作业的风镐风钻等提供动力驱动；在纺织，机械制造，制冷设备国防军工及其他领域在生产过程中或工程应用中提供动力。 活塞压缩机 工作原理图 机构学原理及构成示意图 1-曲柄；2-连杆；3-十字头；4-活塞杆；5-填料；6-工作腔； 7-活塞；8-活塞环；9-工作腔；10-气缸；11-吸气阀；12-排气阀 通过曲柄带动连杆活塞装置，将圆周运动转化成往复运动，将气体在一个可变的工作腔中进行压缩； 活塞压缩机 优点 （1）结构简单,制造技术很成熟； （2）对加工材料和加工工艺要求比较低； （3）容易实现高压缩比,因此它适应性强,能用于非常广泛的压力范围； 缺点 （1）形体大而重； （2）具有较大的噪声和振动； （3）难以实现高转速； （4）气体脉动较大； （5）易损件多、维修不便； 活塞压缩机 适用场合 目前应用最为广泛的气体压缩通用机械，主要应用场合有： （1）石油化工、化工、机械、采矿等传统工业行业；（2）制冷、制药、冶金、建筑、土木、食品、消防等行业； （3）国防工业。 电动大巴空气动力用压缩机选型综合比较 电动大巴空气动力用压缩机选型 　 所需压缩机各参数要求 往复式 回转式 喷油螺杆式 涡旋式 活塞式 喷油 无油 排气量/m3/min =0.32 1 1 1 1 1 1 排气压力（G）MPA 0.7/1 max 1 1 1 1 1 1 尺寸要求/mm 650x350x400 1 1 1 0 1 1 寿命/Y 10 0 1 1 1 0 0 重量/kg =80 1 1 1 0 1 1 噪音/(db) =70 0 0 0 1 1 0 功率/kw =3 1 1 1 1 1 1 工作腔有无润滑油 无或微 1 1 1 1 1 1 润滑油 N N 乳化0 乳化0 乳化0 N 1 存在问题 　 　 　 减少喷油量，导致排气温度高，功耗增大 尺寸大，重量大 耐久性差 噪声大，寿命较短，维修复杂 是否可以选用 　 　 　 是 否 是 是 备注 其中1表示可以满足要求，0表示不太适合或者不适合 下周工作计划 文献方面 压缩机选型方面 阅读一些外文文献，深入了解空气动力用压缩机及电