钢结构除锈刷油方案钢结构除刷油方案.doc

聚酯厂聚酯车间管吊架维修及刷油 施 工 方 案 辽阳荣昌石油化工设备安装工程有限公司 2011年03月10日 目 录 1概述 2施工准备 3施工方法 4质量保证措施 5安全技术措施 6施工设备、机具计划 7施工手段用料 1、概述 1.1工程概况 聚酯厂聚酯车间管吊架维修及刷油工程主要分布在64区、65区、66区管道支架维修：拆除无用吊架、脱落吊架维修、安装缺失的吊架及吊架重新刷油等；聚酯车间部分设备、管道刷油。 1.2编制依据 1.2.1《石油和化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 1.2.2《设备和管道涂层检修规程》SHS01034-2004 2、施工准备 2.1施工前认真核对涂漆种类。 2.2施工前根据本方案准备好各种施工设备、机具、手段用料等。 2.3防腐保温的各种材料进场，并经甲、乙双方检验合格。 3、施工方法 3.1施工程序 钢结构表面处理→涂刷底漆二道→涂中间漆两道→涂面漆两道 3.2材料验收 3.2.1所有原材料必须具有出厂质量证明书或化学分析报告，各项技术要求符合标准规定。 3.2.2所有油漆必须确认在有效期内方可使用，过期的材料必须经复检合格方可使用。 3.2.3材料经检验合格后按品种、规格分类存放。 3.3表面除锈 所有钢结构全部采用机械工具除锈，除锈等级应达到St3级要求。 3.4涂漆施工 3.4.1刷油漆前用干净的软布擦除钢结构表面的灰尘，检查无浮锈、油污等杂物，并报检合格后方可进行油漆涂刷。 3.4.2所有油漆均采用刷涂法或滚涂法进行施工，每层涂漆尽可能涂刷成均匀的、没有孔隙的连续膜，任何稀薄的地方或漏涂、不匀、气泡、针孔、滴流、刷痕等缺陷应重涂。 3.4.3除锈验收合格的钢结构，应及时涂刷一层防腐底漆。 3.4.4涂刷第二层油漆时，应检查第一遍涂层的外观、漆膜厚度是否合格，合格后才能进行下一道工序。 3.4.5最后一遍面漆涂刷完后，必须检查漆膜表面厚度和颜色是否符合建设单位和规范的有关规定。 3.4.6 根据油漆生产厂家提供的数据及建设单位要求，本工程涂刷油漆要求为：底漆2遍、中间漆2遍、面漆2遍，每道漆膜厚度应≧30um，每道涂层间隔时间需大于4小时，雨雾天严禁施工，油漆存储需防雨淋、日晒。 4、质量保证措施 4.1严格执行公司程序文件和项目有关规定，加强质量管理，采取质量保证措施。 4.2加强过程控制，实行“三工序”管理。 4.3严格质量检查，实行质量否决权。 4.4施工前必须仔细阅读涂料的施工技术要求。 4.5严格按程序进行原材料的检查验收，以防止不合格产品进入工程，给工程质量带来隐患。 5、安全技术措施 5.1进入施工现场的各专业人员必须严格执行本工种安全操作规程和公司以及项目的有关安全规定、制度办理施工作业票、登高作业票、用电作业票。 5.2开工前进行详细的书面交底，交底覆盖率达到100％。 5.3作业人员进入施工现场必须先熟悉场地，查看是否有不安全因素，只有在不安全因素消除后才能进行施工作业。 5.4危险点源及对策一览表。 序号 危险点源 对 策 1 施工用电 1.配电箱负荷要满足用电要求； 2.所有接线由专业电工进行； 3.所有线路必须绝缘良好。 2 材料储存 1.所有油漆等易燃材料必须专库存放，并且配备足够 的消防器材； 2.库房内严禁烟火并挂标志警示。 3 除锈施工 1.操作人员必须戴好口罩和防护眼镜。 4 油漆施工 1.戴好口罩和防护眼镜，防止油漆进入眼、鼻内。 5 高空作业 1.搭设脚手架； 2.脚手架搭设必须由专业人员搭设； 3.脚手架必须经专职安全员检查确认后方可使用。 6、施工设备、机具计划 施工设备、机具计划见附表1 7、施工手段用料 施工手段用料见附表2 施工设备、机具计划 附表1 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 磨 光 机 φ100 台 10 2 漆膜测厚仪 台 1 施工手段用料 附表2 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 钢 管 φ48×4 米 240 搭脚手架 2 扣 件 个 100 搭脚手架 3 钢 丝 轮 φ100 个 500 除 锈 4 橡套电缆 YZW-0.5KV/2×2.5 米 300 5 线盘 220V 套 10 6 配 电 箱 BSL 台 2 7 活动板房 个 1 临时仓库 8 彩板 2000*1000 张 100 临时仓库 9 钢 管 φ48×4 米 300 临时仓库 10 扣 件 个 70 临时仓库 8、管理体系 管理体系附表3