二氧化碳气体保护焊综述.pptVIP

合适的电弧电压与焊接电流范围 焊丝直径（mm） 短路过渡 颗粒状过渡 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 0.5 30～60 16～18 — — 0.6 30～70 17～19 — — 0.8 50～100 18～21 — — 1.0 70～120 18～22 — — 1.2 90～150 19～23 160～400 25～38 1.6 140～200 20～24 200～500 26～40 2.0 — — 200～600 27～40 2.5 — — 300～700 28～42 3.0 — — 500～800 32～44 二、（粗丝）细滴过渡CO2焊工艺 ★ 粗丝（＞1.6 mm ）/滴状过渡CO2焊工艺要点 　　工艺参数：I、U、Φ、v、L/min、（l）、送丝速度 大规范：大电流、高电压、大气体流量 　　更适合于平位置的填充、盖面焊，飞溅较大，建议在CO2中加入少量Ar。 请参阅JB/T9186-1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》（见《机械工程标准汇编焊接卷》 ） 第四章　二氧化碳气体保护电弧焊 本章重点：①CO2电弧的行为②焊接材料③实芯焊丝短路过渡CO2焊④药芯焊丝CO2焊 本章难点： ①对CO2焊特点的把握； ②药芯焊丝CO2焊 学习方法建议： ①必须充分理解和掌握 CO2电弧的行为并与其它焊接方法对比，这是能够准确把握CO2焊的前提和关键；②药芯焊丝CO2焊是CO2焊发展的重要方向之一，近年来增长很快，应给予比课本上所表现出来的分量大得多的关注和重视。③可通过练习制订相应的焊接工艺等实践环节来培养和提高工艺能力和经验。 第一节CO2焊的特点及应用 一、 CO2焊的实质 定义：二氧化碳气体保护焊是 利用CO2作为焊接保护气的一种 熔化极、气体保护的电弧焊方法。 　　按照GB/T5185-1985《金属 焊接及钎接方法在图样上的表示 方法》以及ISO的相关规定，二 氧化碳气体保护焊属于MAG（熔 化极活性气体保护焊 ）的一种， 所以它的代号也是135。 为何要用CO2作为焊接保护气？ ①焊条药皮造气剂的造气结果就是 CO2／工业生产中产生大量 廉价的CO2 。 ②与焊条电弧焊相比，熔化极气体保护焊效率高。 焊接过程动画 二、 CO2焊的特点 1、优点： ⑴焊接生产率高：比MMA高2～4倍 ⑵焊接成本低：是MMA或SAW的40～50% ⑶焊接变形小：尤适于薄板焊接 ⑷焊接质量高：对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ⑸适用范围广：全位置焊接能力好，打底/填充/盖面、厚/薄板均宜 ⑹操作简便：比MMA容易操作、适于自动焊（robot） ⑺绿色环保： CO2来自可再生资源 2、“缺点”： ⑴飞溅较大；（这一缺陷目前已经解决） ⑵焊接设备较“复杂”；（用今天的眼光看，已不复杂） ⑶抗风能力差；（所有气体保护焊的共同缺憾，但药芯焊丝CO2焊无此问题） ⑷不能焊接有色金属。 CO2焊的熔敷速度 三、 CO2焊的应用 材料：黑色金属——低碳钢、合金结构钢 厚度：厚薄均可，尤薄板有优势 位置：全位置 结构：车辆、船舶、机械、容器等。 第二节 CO2焊设备 以半自动CO2焊设备为例 一、 CO2焊设备的组成和作用 组成：焊接电源 送丝机构 焊枪 供气系统 控制系统 有的还有循环水冷系统。 （一）焊接电源：直流电源 1、平特性电源——用于细丝（短路过渡）焊接，配用等速送丝系统； 2、下降特性电源——用于粗丝焊接，配用变速送丝系统； 3、对动特性的要求 　　细丝短路过渡焊机对动特性有特别的要求，即对短路电流上升速度、短路电流峰值、电弧电压恢复速度三个指标有一定的要求，目的是保证短路过渡过程可靠的同时又控制飞溅。 老式焊机通常通过改变接入回路电感来调节。 CO2焊机的型号编制请参见GB/T10249-1998《电焊机型号编制方法》，如NBC-250等。 （二）送丝系统 送丝方式的变化主要在于细丝/平特性（等速送丝）焊机上，以适应不同场合的要求。 用于推丝式送丝的鹅颈式焊枪 1、送丝方式 ⑴推丝式——焊枪简单、轻巧，以鹅颈式焊枪多见，实际应用较多；送丝距离有限（通常≤5M），送细丝效果欠佳。 推丝式送丝机 CO2焊机及其推丝式送丝机、枪 ⑵拉丝式——焊枪复杂、较重，以手枪式焊枪多见，薄板结构使用较多；适于送细丝/远距离送丝。 CO2焊机及其拉丝式焊枪 拉丝式焊枪（其小型送丝机构做在焊枪内） 焊丝盘 送丝电机 送丝机构 还有一种“线式送丝”：多级串联的行星式送丝即为线式送丝，可远距离稳定地送细的软焊丝（如0.8mm的铝焊丝） 推拉式送丝焊枪（手工焊接用） ⑶ 推拉丝