浙江热风炉施工方案讲述.doc

衢州元立金属制品有限公司一期工程 热风炉工程施工方案 一、编制依据 1、本方案以衢州元立金属制品有限公司一期工程热风炉工程施工图纸及现场实际情况为依据。 2、方案中各主要工序遵循以下规范： 《GB50202-2002》、《GB50204-2002》 二、工程概况 本工程为衢州元立金属制品有限公司一期工程中的热风炉基础工程，包括热风炉基础及管道支架基础两部分，热风炉基础底标高为-2.５m，管道支架基础底标高为-2.0m,下为100mm厚砼垫层，基础顶标高为±0.000m。本基础属于大体积砼基础，必须遵照大体积砼的施工规范进行施工。 实物量统计：土方1450m3,普通砼930m3,,耐热砼200m3,钢筋25.7T. 三、施工准备 技术准备 组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做备料计划，根 据图纸要求做出砼配合比。 2、施工机具准备,人员配备 桩基础施工完毕，一旦条件具备，我方将实行“三班倒”作业，最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，昼夜施工，为确保工期如期完成，该工程拟投入以下机具、人员： 机具 序号 设备名称 数量 序号 设备名称 数量 1 反铲挖土机 1台 6 砼振动器 4台 2 自卸汽车 5辆 7 电焊机 2台 3 砼搅拌站 1座 8 蛙式打夯机 2台 4 砼输送泵 2台 9 圆盘锯 2台 5 砼运输车 3辆 10 装载机 1辆 11 水 泵 10台 ②　人员 序号 工种 数量 序号 工种 数量 1 木工 30人 5 壮工 30人 2 钢筋工 15人 6 电焊工 4人 3 机械工 5人 7 司机 6人 4 电工 4人 8 砼工 6人 3、材料选用： 水泥：选用普通硅酸盐水泥。 （２）粗骨料：热风炉基础基顶以下1m内采用火成岩骨料，耐受800℃以上高温，1m以下部分采用普通石子。骨料粒径控制在10--30mm之间。含泥量控制1%以内。 （３）细骨料：采用中粗砂，细度模数为2.8--3.00之间，平均粒径0.381，砂子的含泥量控制在1%以内，并不得含有有机质等杂物。 （４）外加剂：为防止水泥水化热产生应力裂缝，施工时加入水泥用量１０％的CHL型中强抗裂剂。二次灌浆应使用CHM型高强自流灌浆料。 （５）粉煤灰：加入水泥重12%的粉煤灰，取代部分水泥，可减少水化热，并使混凝土后期强度达到设计要求。 （６）掺加大石块 在大体积混凝土中掺入20%左右无裂缝、冲洗干净的大石块，其规格为150--250mm，可减少混凝土总用量，降低混凝土水化热，对预防裂缝也有一定好处。 （7）耐热砼材料 耐热砼材料彩用石英石、石英砂。 4、现场准备 根据图纸及地质情况放出挖土边线，做好运输用的临时道路、场地内排水等工作。 四、施工布署 土方开挖时除在现场留够回填的用土外，其余土方运至甲方指定的地点。 钢筋在现场制作。 砼集中搅拌，备1000L搅拌站一个，500L搅拌站两个。 五、施工方法与要求. 该基础施工顺序：土方开挖（基坑排水）→垫层施工→支设模板→绑扎底板钢筋→焊支承固定架→绑扎侧壁钢筋、顶部钢筋网片→安装水冷管、测温线→砼浇筑→测温、养护、拆模、→土方回填 1、土方开挖 采用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运土至场外。因该工程地下水位较高，基底设计标高为-2.5m，且雨水较多,因此在基坑的四侧设置排水明沟和集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外（见图1），基坑四周用土筑堤坝防止地表水流入坑内。拟采用分层开挖的方法，即每层每次开挖深度在1—1.5m,分二层进行，基底予留300mm厚土层人工清除。 2、模板工程　 　模板以组合钢模板为主，不符合模数处用木模补齐。模板表面必须平整，刷好隔离剂。木模必须用压刨刨光涂隔离剂。 模板要求立支，U型卡满设，该基础砼浇筑时产生的侧压力较大，因此加固必须牢固可靠。具体方法为：用Φ48钢管纵横设置，钢管与模板间横三道Φ１６钢筋，外侧以每隔750-900mm设立杆，纵横杆均为双杆，钢管与模板连接使用12#铁丝绑扎，模板外侧顶固使用Φ48钢管，分上中下三点顶牢，模板内侧每隔600mm远设一处对拉片，里端焊于固定架上。 3、角钢固定架　　 固定架使用∠50×5角钢现场焊制，其主要作用为：第一、支承基础顶层钢筋和基础侧壁钢筋，第二、加固预埋螺栓,第三、支承固定降温循环水冷管，第四、加固模板。 固定架立柱采用∠50×5角钢，纵横间距为1.5--3.0m；固定架横杆采用∠50×5角钢，纵横间距1.0--2.0m，竖向间距1.0—2.0m；固定架尖刀撑采用∠50×5角钢，纵横间距同竖向间距。固定架应有足够的钢度和稳定性,详见附图２。 b）在螺栓固定架的立柱上焊接∠50×5角钢螺栓定位控制板，此控制板标高要高出