数控技术讲.pptVIP

* 金成柱 主讲 联系电话二章 数控加工的程序编制 2.1 概述 2.1.1数控编程的基本概念 什么是数控加工程序? 根据被加工零件的图纸及其技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按 数控系统所规定的指令和格式编制的数控加工指令序列。 1. 手工编程 制备数控加工程序的过程称为数控编程 2.1.2数控编程方法简介 内容与方法：编制零件数控加工程序的各个步骤，即从零件图纸分析、 工艺决策、确定加工路线和工艺路线、计算刀位轨迹坐标数据、编写零件 的数控加工程序单直至程序的检验，均由人工完成。 零件加工过程？ 2. 自动编程 自动编程技术的产生：手工编程刀位轨迹的计算工作量非常大，利用计算机技术可 协助人们编程。 （1）语言自动编程方法：他是以自动编程语言为基础,APT （2）图形交互式自动编程方法：计算机辅助设计为基础 2.2 数控编程的基础 2.2.1 编程的几何基础 1. 机床坐标系 机床坐标系是机床上固有的坐标系，它用于被加工零件在机床中的坐标、 机床运动部件的特殊位置（如换刀点、参考点）以及运动范围（如行程范围、 保护区）等。 2. 机床零点和参考点 机床坐标系的原点称为机床零点，机床坐标系是机床上的一个固定点，由机 床制造厂确定。 数控机床的参考点是用于对机床工作台（或滑板）与刀具相对运动的增量测 量系统进行定标和控制的点 它是工件坐标系、编程坐标系以及机床参 考点的基准点 3. 工件坐标系与工件零点 工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素（点、直线、圆弧）的位 置而建立的坐标系。 4. 编程零点 编程零点是编程坐标系的零点，即是程序零点，一般对于简单零件，工件零点 就是编程零点。 参考点对机床零点的坐标是一个固定的点 5. 绝对尺寸与增量尺寸 绝对尺寸：是从工件坐标系的原点进行标注 增量尺寸：后一点的位置是以前一点为零点进行标注 2.2.2 编程的工艺基础 1. 机床的选择 数控车床－轴类零件、回转体 数控立式镗铣床－箱体、箱体盖、平面凸轮、样板 数控卧式镗铣床－复杂箱体类、泵体阀体壳体 多坐标联动的卧式加工中心－各种复杂的曲线、曲面 不同的零件选用不同的机床 2. 加工工序的划分 普通机床粗加工、半精加工 数控机床半精加工、精加工 工序划分法： （1）刀具集中分序法：一把刀完成零件上所有可以完成的部位 （2）粗精加工分序法：单个零件先粗加工、半精加工，而后精加工 （3）按加工部位分序法：先加工平面、定位面，后加工孔 先加工简单的几何形状，后加工复杂几何形状 先加工精度低的部位，后加工精度要求高的部位 加工工序的划分要根据加工零件的 具体情况具体分析 3. 工件的装卡方式 注意的问题： （1）尽量采用组合夹具 （2）零件定位、加紧的部位应考虑到不妨碍各部位的加工、更换刀具以及重要 部位的测量，尤其不能发生干涉 （3）加紧力应减少零件变形 （4）零件的装卡，定位要考虑到重复安装的一致性，同一批零件用同一定位基准 ，同一装卡方式 组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备。由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及部件组装而成 4. 加工路线的确定 影响零件的加工精度和表面粗糙度 （1）应尽量减少进、退刀时间和其他辅助时间 （2）尽量采用顺铣加工方式 （3）选择合理的进、退刀位置 （4）先加工外轮廓，再加工内轮廓 5.切削用量的确定 为了提高加工精度、刀具寿命、 生产率、降低加工成本 2.3 数控标准 2.3.1 国际标准和国家标准 常用的数控标准有以下几个方面： 1)数控的名词术语； 2）数控机床的坐标轴和运动方向； 3）数控机床的字符编码（ISO代码、EIA代码）； 4）数控编程的程序段格式； 5）准备机能（G代码）和辅助机能（M代码）； 6) 进给功能、主轴功能和刀具功能； 2.3.2 程序结构与程序段格式 1、加工程序的结构 2、程序段格式 N****G**X±****.***Y±****.***F**S**T**M**LF N 为程序段序号 G 准备机能指令 X,Y,Z 坐标运动尺寸 F 进给速度指令 S 主轴转速指令 T 为刀具号指令 M 为辅助机能指令 3、程序段中“功能字”的意义 （1）程序段号 它是程序段最前面的字，由字母N