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企业能源计量若干问题的探讨 摘要：能源计量准确与否，影响着工业企业的能源计划、消耗定额考核和节能效果评价的准确性和可靠性，同时，也给政府主管部门掌握企业能源利用状况带来障碍，甚至导致辖区工业系统能源统计出现误差，增加了政府对节能评估、规划、调控和落实节能目标的不确定性。本文论述的是通过对若干能源审计案例的分析，提出加强工业企业能源计量管理的几点设想和建议。关键词：能源计量? 节能? 规划 0 引言就工业生产而言，“计量先行”是针对工业企业在产品生产中计量功能所发挥的重要作用的评价。也就是说，计量采集的原始数据准确与否，直接关系和影响到下游的生产运行和管理秩序。能源计量更是如此：伴随着产品生产，能源消耗统计、计划分配、能耗分析、定额考核以及技术改造和节能效果评价都要依靠能源计量的数据支持。早在国家“六五”规划期间，为实现工业现代化，提高工业企业综合素质，能源计量管理工作完成了建立法律法规和规章制度、制定标准规范、完善量值传递系统、配备计量器具等项配套管理措施，为建设现代化企业奠定了良好的基础。“九五”规划期间，我国已初步建立起社会主义市场经济体系，市场对能源资源的配置作用已见成效，政府对节能和计量等基础工作建设的推动作用趋于弱化。“十一五”以来，国家再度强化节能管理，重点耗能企业的节能任务十分艰巨。2006年，《国务院关于加强节能工作的决定》对工业节能提出了建立目标责任制、健全能源统计和节能评估体系、严格能源消耗定额考核等一系列政策措施。但是，应起到基础保证作用的计量功能已经明显滞后。2006年以来，我们配合节能、计量和统计管理部门对全市钢铁、有色冶金、石化、电力、建材、化纤等行业的40户重点耗能企业进行了节能专项监督检查和节能目标责任制考核。通过检查和考核，反映出了企业在能源管理方面的薄弱环节，特别是能源计量的功能发挥问题，以及由于能源计量手段不健全对能源统计等项工作的影响。从而导致企业的能耗计划、定额考核、节能效果评价的准确性和可靠性。本文将根据对受检企业节能工作的评价的分析,提出加强能源计量管理的几点意见及建议，供商榷：1 工业企业能源计量管理中若干问题分析当前，国家对工业节能的要求不断深化，出台了一系列强化政策，建立了目标责任制管理体系，制定了各项标准和技术规范等。对于企业来讲，要做到贯彻落实，首先需要能源计量提供决策和管理依据。但是目前企业的能源计量手段已经明显不相适应。即能源计量的范围、能源计量器具配备原则已经不能满足目前节能管理的要求。同时，企业在能源计量管理上也存在一些共性问题。这种现状严重影响了能源统计的可靠性以及能耗定额考核的有效实施，现分析如下：1.1 装备老化、管理落后影响能源计量准确率 我国的钢铁、有色冶金、建材、采掘等重点耗能行业多为粗放型，由于产能落后、设备陈旧、管理水平低，能源计量的作用难于发挥。如蒸汽计量：由于管理问题，热网布局不合理，管网私接乱改破坏了热力平衡，导致生产用热负荷调度困难，蒸汽压力和流量频繁波动，量程变化大，造成计量误差。我市一户轻纺企业，审计发现其蒸汽系统计量配备率完好，但是由于上述因素影响，计量准确率为零；又如燃料油计量：由于输配管道的保温不善，受环境温度波动影响，油品密度变化不一，影响计量值；再如江河水的泥沙阻塞流量计量仪表等。1.2 生产环境和工艺条件所限，阻碍能源计量手段实现 由于冶金、建材、化工等企业炉窑、装置等工艺设备落后，生产环境恶劣，如高温、震动、腐蚀、粉尘及电磁波干扰等环境因素所限，难于选择计量点，无法装表计量或造成计量误差。如我市一户钢铁企业，资源综合利用回收高炉荒煤气直接用于生产，其输配管道安装了计量装置，但管道中焦油、炭化物及粉尘等浮着流量计量孔板，导致计量数据失准。1.3 三级计量配备不完善，不利于能耗定额考核 由于重点机台、设备安装条件和运行方式所限，难于单机（台）计量。如机群设备共用电源；炉窑共用上煤、出渣、排烟系统；化工装置共用管路系统；多台生产设备生产的产品供用计量装置；生产照明、空调和采暖用能难于生产用能分开等，使产品耗能、工序能耗和装置耗能难于实现单独计量，严重影响单位产品能耗、工序能耗和装置能耗定额的制定和消耗考核。1.4 能源品种的能量(热量)计量问题的提出 企业购入煤炭、焦炭、燃料油和煤气等，进厂时测定发热值，是确定其能量品质和测算标准煤量的依据。但是，目前计量管理部门尚未将能源品种的能量（热量）计量纳入能源计量范围，提出计量配备要求。大部分企业目前并无煤炭等能量（热量）计量管理制度，配备量热计等计量仪器。从而使企业购入的煤炭等能源品种的能量值的确定其法不一。如我市一制药企业，无煤炭质量检验手段,供货方提供的煤炭发热值为20900千焦/千克，而实际到货后，委托媒质检测机构测定发热值为16700千焦/千克。虽然贸易结