抽样计划基知识培训.doc

抽样计划基础知识和过程能力评估 一、抽样计划使用的标准 1、GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 2、MIL-STD-105E、 MIL-STD-1916（0收1退）计数抽样计划--国际军用抽样标准 3、GB/T 6378-2002不合格品率的计量抽样检验程序及图表(适用于连续批的检验) 二、抽样计划流程 1、计数抽样计划流程 1.1在没有说明的情况下，一般使用一次正常检验水平Ⅱ的抽样方案 1.2在抽样中选择AQL值时，如果在查表中没有找到，则使用MINITAB系统 2、计量抽样计划流程 3、抽样计划正常、加严及放宽之转换规则 3.1 GB-2828计数 3.2 GB-6378计量 三、不良率P和产品性能能力指标PPK的计算 3.1不良率P之计算： 3.1.1根据所测得的数值计算平均值X（离标准值的准确度）和标准差S（离散的精密度） 3.1.2计算上下规格的分配值Zu和Zl Zu=(USP-X)÷S; Zl=(LSP-X)÷S 3.1.3根据Zu和Zl查标准正态分配表，得出上规格不良率Pu和下规格不良率Pl Pl=Ф（Zl） Pu=1-Ф（Zu）因为上规格的不良率统计是从下规格作为起点统计的，所以需要用100%减去统计的值才是超过上规格的不良率 3.1.4不良率P=Pu+Pl 3.1.5根据规定的不良率指标判定此批是否接收 3.1.6通过EXCEL计算更快捷 3.2产品性能能力指标PPK之计算 3.2.1根据所测得的数值计算平均值X和标准差S 3.2.2计算上规格性能能力指标CPU和下规格性能能力指标CPL CPU=(USP-X)÷3S ； CPL=( X-LSP)÷3S 3.2.3取PPK值 PPK=min（CPU，CPL） 3.2.4结果判定 ⑴当PPK≥1.0（标准要求值为1.67）时，该产品性能指标符合要求且处于管制状态 ⑵当PPK＜1.0（标准要求值为1.67）时，说明产品性能不稳定需要进行处理及过程能力指标CPK的分析并寻找对策改善 3.3过程能力指标CPK之计算 CPK的计算方式同PPK，其不同之处在于： ⑴PPK是针对进料和完工产品的性能测量分析，而CPK的测量分析数据则是来源于制程 ⑵PPK多是使用在小试或量产初期进行测量分析，而CPK是在过程稳定的情况下进行监督测量和持续改进 ⑶量产时，在制程中如果CPK≥1.0（标准要求值为1.33），则可以不做PPK的分析 四、量测系统合格判定 4.1计算流程 附表：T分配和平均全距分布值 leading role, strengthening the capacity of regional radiation. Urban and rural is an inevitable trend, also required from a broader construction of the rapid transit system. Entering the 21st century, the city has maintained fast development momentum, are feature-rich and enhanced. Inherent of city space tends to saturated, in more fast of development speed Xia, city population scale also constantly expansion, city function too concentrated by brings of problem increasingly serious, how Guide City by single center to core-network mode development, by Center City to peripheral group, and tablets District ordered, and efficient expand is future city development must faced of problem, apparently, track traffic for Guide City axis to development, support city space structu