第2章夹具设计基础范例.ppt

第2章 夹具设计基础 2.1基准 要素:零件上反映零件几何特征的点、线、面。 基准：零件上用于确定其他要素位置时所依据的那些要素。 2.1基准 二、工艺基准 　在加工和装配过程中所采用的基准。 2.1基准 2.1基准 ２.定位基准 　　　加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置时所采用的基准。 2.1基准 ３.测量基准：检验时用来确定被测零件在测量工具上位置的基准。 2.1基准 ４.装配基准：用来确定零件或部件在产品中位置时所依据的基准。 2.1基准 2.1基准 注意： １.在产品设计中，尽量把装配基准作为零件图样上的设计基准，以保证装配精度。 ２.在零件加工时，应使工序基准与设计基准重合，以保证加工精度。 ３.工序基准与定位基准重合，可避免产生基准不重合误差。 2.２工件的安装 定位：确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。 夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 2.２工件的安装 一.工件的安装方式 １.直接找正法 　工件直接装上机床后，用千分表或划针盘上的划真校正工件位置，一边校验，一边找正。 缺点：安装费时太多，生产率低；且凭经验操作，对工人技术要求高。适用于单件、小批量生产。 2.２工件的安装 ２.划线找正法 　缺点：定位精度不高，适用于批量较小，毛坯精度较低，以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。 2.３夹具概述 一.夹具的作用 １.提高劳动生产率，降低加工成本。 ２.易于保证加工精度，加工精度稳定。 ３.扩大机床工艺范围。 ４.降低对工人的技术要求，减轻劳动强度。 二.夹具的分类 １.通用夹具：已标准化的、可用于加工同一类型的不同尺寸工件的夹具。 2.３夹具概述 ２.专用夹具：专为某一工件的某道工序而设计制造的夹具。 ３.成组夹具：当加工完一种工件后，经过调整或变换个别元件，即可用于加工另外一种工件的夹具。 ４.组合夹具：在夹具零件、部件完全标准化的基础上，利用积木化原理，针对不同的加工对象和加工要求，拼装组合而成的专用夹具。 2.３夹具概述 2.３夹具概述 三.夹具的组成 1.定位元件——确定工件在夹具中位置的元件。 2.夹紧元件——用来夹紧工件的元件。 3.引导元件——确定夹具相对于机床或刀具位置的元件。 4.夹具体——夹具的基础件，它将夹具的其他各元件连成一体。 5.其他元件——如分度盘、机械传动装置等。 2.３夹具概述 2.３夹具概述 四、工件在夹具中加工精度的保证 （1）夹具定位元件相对于夹具在机床上的安装基准应具有正确的位置。 （2）夹具在机床上的安装基准相对于机床应具有正确的位置。 （3）刀具切削刃相对于夹具定位元件应具有正确的位置。 2.4定位原理 一.六点定位原则 用适当分布的六个支撑点来约束工件的六个自由度，每个支承点相应地消除工件的一个自由度。 2.4定位原理 第一类自由度:对加工精度有影响必须加以限制的自由度。 第二类自由度：对加工精度没有影响不必须加以限制的自由度。 2.4定位原理 例一 铣平面1，工序尺寸 ，用调整法加工,问应限制哪些自由度？ 2.4定位原理 例二 用圆柱铣刀在卧式铣床上加工F面,问应限制哪些自由度? 2.4定位原理 例三 在立式钻床上钻一个与外径为 同轴线的 通孔, 问应限制哪些自由度? 2.4定位原理 二、常见定位元件及其所限制的自由度 　见表２-１（１３） 作业 2.1 2.5定位方式 一.工件以平面定位 1.支撑钉 2.5定位方式 过渡配合 2.5定位方式 ※注意: 1.支撑钉支撑较大平面时,通常每个支撑钉可视为一个点，能限制一个自由度。 2.根据支撑钉位置的不同而产生不同的作用。 2.5定位方式 2.支撑板 2.5定位方式 3.可调支撑 2.5定位方式 4.自位支撑 又称浮动支撑，主要用于粗基准及阶梯面的定位。 优点：不会产生过定位。 缺点：稳定性较差，必要时应预紧。 2.5定位方式 5.辅助支撑 2.5 定位方式 2.5定位方式 二.工件以内孔定位 1.刚性心轴 2.5定位方式 2.定位销 2.5定位方式 三.工件以外圆定位 1.V形块 2.5定位方式 2.5定位方式 2.定位套筒 2.5定位方式 四.工件以组合表面定位 1.一面一孔定位 2.5定位方式 2.一面两孔定位 作业 2.2 2.6定位误差 一.定位误差