CN刷油防腐蚀绝热工程.docxVIP

C.N刷油、防腐蚀、绝热工程分册说明一、C.N 《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。二、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量检评标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。主要依据的标准和规范有：1.《设备及管道保温技术通则》GB4272-９３；2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB５０126-２００8；3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；4.《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；5.《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程》SHJ22-90。三、一般钢结构（包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台）、管廊钢结构以“100kg”为计量单位；大于400mm型钢及Ｈ型钢制结构以“10m2”为计量单位，按展开面积计算。四、关于下列各项费用的规定：1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。(1)刷油工程：按人工费的8％；(2)防腐蚀工程：按人工费的12％；(3)绝热工程：按人工费的20％。2.超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数：操作高度20m以内30m以内40m以内50m以内60m以内70m以内80m以内80m以上系数0.300.400.500.600.700.800.901.00工程量计算规则一、工程量计算公式：（一）除锈、刷油工程 １.设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L 式中 π——圆周率; D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 ２.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。[HT5H]（二）防腐蚀工程： １.设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 ２.阀门、弯头、法兰表面积计算公式（图1）： (1)阀门表面积计算公式：S＝π×D×2.5D×K×N 式中 D——直径； K——1.05； N——阀门个数。 (2)弯头表面积计算公式（图2）：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中 D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为——90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (3)法兰表面积计算公式（图3）：S＝π×D×1.5D×K×N 式中 D——直径； K——1.05； N——法兰个数。 ３.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式（图4）：S＝π×(D＋A)×A 式中 D——直径； A——法兰翻边宽。 4.带封头的设备防腐（或刷油）工程量计算公式（图5）：[HJ*8]S＝L×π×D＋(〖SX(〗D2〖〗2〖SX)〗)×π×1.5×N 式中 N——封头个数； 1.5——系数值。[HJ]（三）绝热工程量: １.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 式中 D——直径； 1.033、2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 ２.伴热管道绝热工程量计算式： （1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时);D＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中 D——伴热管道综合值； D1——主管道直径； D2——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 （2）双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)：D＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm) （3）双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)： D＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) 式中 D——伴热管道综合值； D1——主管道直径。 将上述D计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 ３.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：V＝[(D＋1.033δ)／2]2 π×1.033δ×1.5×NS＝[(D＋2.1δ)／2] 2 ×π×1.5×N ４.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N ５.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N ６.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B 式中 B值： 90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 ７.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：V＝