SGQG如何提高竞争力.docVIP

SGQG如何提高核心竞争力 一、企业竞争力 所谓企业竞争力，就是企业在适应、协调和驾驭外部环境的过程中，通过产品开发、生产销售等经营活动，在产品的价格、质量、服务、品牌等市场绩效方面所表现出来的比竞争对手更为出色的竞争优势，进而促进企业持续发展的能力。 企业竞争力是一个企业在长期实践过程中组合一系列特殊资源而形成的占领市场、获得长期利润的能力，这些构成要素主要包括：人力资本、核心技术、企业声誉、营销技术及网络、管理能力、研发能力、企业文化。在构成企业竞争力的七大要素中，人力资本、核心技术、管理能力、研发能力这四大要素主要起到一种推动作用，是支撑企业竞争能力的“四大支柱”，而企业声誉、企业文化和营销网络则起到拉动作用，是拉动企业竞争能力的“三驾马车”。 二、SGQG现状 SGQG是建厂10年的新企业，在首钢搬迁调整过程中承载着“试验场、练兵场”和“核心基地”的关键作用。SGQG历经十年发展，曾经创造了很多成绩，但“过去拥有不等于现在拥有，现在拥有不等于永远拥有”，随着国内其他钢铁企业进步步伐加快，SGQG工艺装备优势以及早期初步建立的产品优势、技术优势在逐步被“蚕食”，高成本“体质”的“短板”劣势在逐步被放大。面对这些共性和个性的问题，SGQG生存发展的确不容乐观。 三、SGQG优势 SGQG在2013年全年新开发锯片钢、抗酸管线钢、热成型钢等8大类73个牌号热轧产品，可生产热轧品种扩展到35大类548个牌号。新开发电工钢系列产品16个牌号，实现了53个牌号的稳定批量销售。无取向电工钢覆盖通用、高效、去应力退火、中频薄带四大领域；实现中低牌号专用产品、高牌号高效专用产品分别新增5个和3个，销量分别增长56%和250%。 实现高级别管线、高强工程机械、汽车板、集装箱、、锅炉及压力容器等其中1.5 SQ700MCD高强钢管线钢 全年对碳钢产品进行市场调研、客户服务110余次，建立客户档案103个，新发展直供户84个，直供比例达到84%。围绕电工钢市场开发，客户服务人次比去年同期增加85%，客户走访增加150%，客户满意度达到92.12分。结合客户工艺技术特点，加大专有牌号或定制牌号的开发力度，专有和定制牌号数量提高200%以上。全年处理质量异议95项，质量异议万元损失0.45元。 实现对北京现代、东风神龙、一汽、上汽等39家汽车生产企业的批量供货，通过了宝马汽车板认证；11月份率先通过西管所22mm X80管线钢认证，保持了管线钢品牌优势；酸洗板实现向通用五菱、奇瑞、格力等10家企业的批量供应，强度、规格覆盖更广、更全；初步确立中低牌号无取向电工钢市场主流地位，高效、高牌号无取向电工钢系列产品获得客户认可，实现350MW火力发电机组成功应用；完成高效节能无取向电工钢升级换代，产品磁感提高0.02T；开发风电和高铁牵引电机用C5涂层，各项指标满足客户要求。 四、如何提升核心竞争力 成绩不小，差距也不小。回归到产品本身，SGQG可盈利品种还很少，产品附加值与宝钢等一流企业还有很大差距，“抗寒”能力较弱。SGQG的目标是要建成世界一流钢铁大厂。一流的企业不仅要有一流的技术、一流的装备，更要有一流的产品，在产品上实现“人无我有、人有我优、人优我精”是生存发展的核心竞争力。拿宝钢为例，他的汽车面板占据了国内市场半壁江山，日常生活中的易拉罐用钢、家用电器面板、钢结构建筑部件、乃至于我们使用的硬币，很多都是宝钢产品。我们必须承认，SGQG在产品技术积累、技术储备、快速市场反应能力上，与一流钢铁企业存在较大差距。如何突破这一瓶颈，是我们建设一流钢铁大厂的必然选择，也是需要重点攻克的难关。 要想提升SGQG的核心竞争力，必须加强以下几方面的工作： （一）持续系统优化，提高一体化高效协同水平 要重视工序协同，确保生产顺稳局面。炼铁系统要减小炉况波动。炼钢系统要攻克卷渣、面翘皮和角横裂等难关。热轧系统要加快推广低温轧制和超快冷工艺，降低轧制成本。冷轧系统要保持高效稳定生产。 要增强主动经营意识，要加快补齐市场意识、经营意识薄弱这块“短板”，正确处理好产品、产线成本与效益的关系，实现生产组织与市场行情的协同联动。 加强费用清理和改善，实现可控费用降低的目标。系统梳理供应商队伍，完善评价体系，推动竞争、竞价机制，挖掘供应链价值，营造双赢互惠诚信局面，保证供应链质量及安全。 （二）持续工艺优化，提高低成本高端高效水平 要通过技术攻关提升工艺控制精度。以更高的钢水洁净度、更优的产品性能及表面质量、更大的成本压缩空间为追求目标。 要提升专线化生产的精益制造水平。加强以合同订单兑现为中心的标准化生产周期摸索和优化，建立以合同整单兑现和产量质量稳定性为核心指标的产线评价体系，适应“小批量、多品种、多规格”生产组织方式。 加强生产过程掌控，全面降低烧损率、切损率，减少带