600MW发电机结构教案.ppt

600MW发电机结构及质量工艺要求 主要内容目录 1、氢气在发电机的冷却作用 2、发电机定子铁芯结构 3、定子铁芯的散热结构 4、定子线圈的结构及装配 5、发电机转子结构 6、发电机转子结构及冷却 氢气在发电机的冷却作用 大型发电机已普遍采用氢气为冷却介质，其特点如下： 1、氢气的密度很小，纯氢气为空气的7%；即使在发电机内氢压0.4兆帕下，其密度亦只有空气的50%，因此大大降低了通风损耗。 2、氢气具有高导热性（约为空气的7倍）和高的便面热传递系数（约为空气的1.35倍）。因此氢冷发电机具有较大的有效材料单位体积的输出容量，特变是氢内冷结构中氢直接与发热导体接触，提高氢压可使发电机容量显著地提高。 发电机结构 转子结构 发电机外观图 1、铁芯的隔振结构 发电机铁芯是通过高强度弹簧钢板组成的高效隔振装置固定在机座内的。当发电机运行时，转子和定子铁芯之间的磁拉力在定子铁芯中产生倍频振动，为此在发电机的定子铁芯装配和发电机机座部件之间采用隔振性能较好的弹簧板弹性支撑结构，就使铁芯传到机座和基础上的倍频振动减少到很小。 铁芯结构及出厂前的装配 铁芯采用0.5毫米扇形高导磁率、低损耗的无取向冷轧硅钢片叠装而成，硅钢片两面涂有F级环氧绝缘漆。铁芯轴向用反磁支持筋螺杆和对地绝缘的高强度反磁钢穿心螺杆，通过两端的压指、压圈及分块压板用螺母拧成为整体。经过多次冷态和热态加压、并紧固螺母而成为一个坚固的铁芯整体。在两端压圈与反磁性分块压板之间设有硅钢片迭压并加以粘接起来形成内圆为阶梯看台式的磁屏蔽，减少端部漏磁引起的附加损耗。 铁芯的散热结构 铁芯内设有许多径向通风道组成氢气便面冷却、多路并联通风、对应转子进风和出风的十一个风区。 在铁芯进风和出风风区之间、环绕气隙上部六分之五的圆周上安装风区隔环以减少风区间的串风，提高通风散热的效果。 检修中，特别注意保护铁芯内圆表面，避免铁芯片间短路。如果铁芯短路，该处的损耗较大，温度会有较大的升高，并促使临近的硅钢片绝缘受到破坏，因而会使短路逐步扩展，导致严重的铁芯烧伤事故 定子线圈的结构及装配 1、定子线圈的结构 定子线圈由实心股线与空心导线交叉组成，空实心铜线之比为1：2，均包有玻璃丝绝缘层。上层线棒的导电截面积要比下层的大；槽内股线间进行540度罗贝尔空间换位，减少附加损耗的作用。 定子线棒端部为渐开式，采用鼻端不等距的结构，缩小同相距离，扩大相鼻端的放电距离，故上、下层线棒结构不一样，共有7中规格。 2、定子线圈的连接散热方式 定子绕组为60°相带、三项、双层绕组，双支路并联、Y连接。定子线圈的空心导线内通过冷却水以冷却铜线，因此线圈温升很低，但定子线圈对地绝缘仍采用F级环氧云母带连续绝缘，确保使用寿命。在线圈的才内支线段和出槽口、端部均进行了表面防电晕处理。 3、定子线圈的装配 定子线圈在槽内固定于高强度玻璃布卷包模压槽楔下，在铁芯两端安装关门槽楔，该槽楔在发电机运行期间防止振动而产生的轴向位移。槽楔下设有高强度弹性绝缘板（波纹板），在径向压紧线棒。在部分槽楔上开有小孔，在检修时测量波纹板的压缩度。在槽底和上、下层线棒之间都垫以热缩固性适形材料，使相互间保持良好的接触。采用涨管热压工艺，使线棒能在才内紧固可靠地就位 4、端部固定 定子绕组端部采用刚—柔绑扎固定结构，它由充胶的层间支持软管、可调节绑环、径向支撑环、绝缘楔块和绝缘螺杆等结构件以及绑带、适形材料等将伸出铁芯槽口的绕组端部固定在绝缘大锥环内、成为一个牢固的整体，绝缘大锥环的小直径端安装在铁芯端部出槽口下的覆盖着滑移层的绝缘环上，而绝缘大锥环的环体则固定在绝缘支架上，支架的下部有通过弹簧板固定在铁芯端部的分块压板上、形成沿轴向的弹性结构，使绕组在径向、切向具有良好的整体性和刚性，而沿轴向却具有自由伸缩的能力。从而有效地缓解了由于运行中温度变化而因铜铁膨胀量不同在绝缘中所产生的机械应力。水冷的定子绕组连接线也固定在大锥环和绝缘支架上，为了运行安全，绕组端部上的紧固零件全部为高强度绝缘材料制成。 1、转子由转轴、转子绕组、转子绕组的电气连接件、护环、中心环、风扇、联轴器和阻尼系统等部件构成。 2、转轴由高机械性能和导磁性能良好的26Cr2Ni4MoV合金钢锻件加工而成。在转轴本体大齿中心沿轴向均匀地开了多个月形槽，又在励侧端部小齿中心线上开有两条均衡槽，以均衡磁极中心线位置的两条磁极引线槽。 3、在大齿上开有阻尼槽，使发电机在不平衡负载时可以减少在横向槽边缘处的阻尼电流和由此引起的在尖角出的温度急剧升高，有效地提高了发电机承受负序的能力。 4、为消弱运行时在近磁极中心的气隙磁通和转子轭部磁通局部饱和，改善磁场波形，在靠近大齿的两个嵌线槽分别采用了不等间距分布，1、4好嵌线槽采用浅槽。 5、为尽量层架铜线截面积，嵌线槽采用开口半梯形槽，还