fen烧培训教案.pptVIP

燃烧原理 燃烧原理 有机化学相互间的转化 焚烧主要设备 回转窑焚烧 火焰炉膛燃烧方向 焚烧液体的来源及特点 主要反应及液体组成 主要物质的燃烧反应方程 烃： CxHy+(x+y/4)O2→xCO2+(y/2)H2O 烃的衍生物： CxHyOz+(x+y/4－z/2)O2→xCO2 +(y/2)H2O 盐的处理 工艺流程 流程总思路框图 流程图 流程框图 焚烧炉——燃烧器的组成 其他设备 控制参数 燃烧炉为负压燃烧，负压点由引风机控制，燃烧炉出口负压达到4KPa； 燃烧炉内为欠氧反应，反应温度控制在700度，二次室内控制为富氧反应，反应温度控制在1100度以上； 点火采用长明火，炉气的消耗每小时控制在20Nm3，首次为炉膛升温时需要每小时200立方气体； 烟囱应达到国家规定的环保指标要求。 焚烧的四大控制参数 焚烧温度，搅拌混合程度，气体停留时间（一般称为3T）及过剩空气率合称为焚烧四大控制参数。 1、焚烧温度控制。 废物的焚烧温度是指废物中有害组分在高温下氧化、分解，直至破坏所须达到的温度。它比废物的着火温度高得多。 一般说提高焚烧温度有利于废物中有机毒物的分解和破坏，并可抑制黑烟的产生。但过高的焚烧温度不仅增加了燃料消耗量，而且过高的温度会增加废物中金属的挥发量及氧化氮数量，引起二次污染。因此不宜随意确定较高的焚烧温度。 2、停留时间。 废物中有害组分在焚烧炉内，处于焚烧条件下，该组分发生氧化、燃烧，使有害物质变成无害物质所需的时间称之为焚烧停留时间。停留时间的长短直接影响焚烧的完善程度，停留时间也是决定炉体容积尺寸的重要依据。 废物在炉内焚烧所需停留时间是由许多因素决定的，如废物进入炉内的形态（固体废物颗粒大小，液体雾化后液滴的大小以及粘度等）对焚烧所需停留时间影响甚大。当废物的颗粒粒径较小时，与空气接触表面积大，则氧化、燃烧条件就好，停留时间就可短些。因此，尽可能做生产性模拟试验来获得数据。 3、混合强度 要使废物燃烧完全，减少污染物形成，必须要使废物与助燃空气充分接触、燃烧气体与助燃空气充分混合。为增大固体与助燃空气的接触和混合程度，扰动方式是关键所在。焚烧炉所采用的扰动方式有空气流扰动、机械炉排扰动、流态化扰动及旋转扰动等，其中以流态化扰动方式效果最好。中小型焚烧炉多数属固定炉床式，扰动多由空气流动产生，包括： 炉床下送风：助燃空气自炉床下送风，由废物层孔隙中窜出，这种扰动方式易将不可燃的底灰或未燃碳颗粒随气流带出，形成颗粒物污染，废物与空气接触机会大，废物燃烧较完全，焚烧残渣热灼减量较小。 4过剩空气 在实际的燃烧系统中，氧气与可燃物质无法完全达到理想程度的混合及反应。为使燃烧完全，仅供给理论空气量很难使其完全燃烧，需要加上比理论空气量更多的助燃空气量，以使废物与空气能完全混合燃烧。其相关参数可定义如下： 过剩空气系数m 用于表示实际空气与理论空气的比值，定义为： 式中，A0-理论空气量 ；A-实际供应空气量。 过剩空气率由下式求出： 四个参数的关系 燃烧四个控制参数的互动关系 在焚烧系统中，过剩空气率由进料速率及助燃空气供应速率即可决定。气体停留时间由燃烧室几何形状、供应助燃空气速率及废气产率决定。而助燃空气供应量亦将直接影响到燃烧室中的温度和流场混合(紊流)程度，燃烧温度则影响垃圾焚烧的效率。这四个焚烧控制参数，相互影响，其互动关系如下表所示： 消耗 自控 自控水平和主要控制方案 本装置在既确保安全，又便于操作，节省投资原则下，实行就地与集中相结合的控制方案。与装置的连接是通过标准信号送到焚烧装置的控制室，自动控制在控制室内完成，采用PLC控制系统，控制系统带RS485 通讯接口，MODIBUS 协议以实现与DCS 远程的监视，控制系统可以按用户要求设置预留端子。对生产中不太重要的过程参数实行就地检测为主，重要的参数如：温度、压力、流量等引入操作室集中显示、记录、调节、报警。 操作时工艺控制均通过PLC控制系统来实现自动过程，主要有以下控制单元； （1）自动点火程序：当系统需要点火前，系统会进行前吹扫10分钟，才进入点火程序； （2）操作时主要控制系统的负压，在炉体上设置了负压表，通过排烟风机的变频器调节风机的转速改变系统内的压力，炉内压力控制在-10~-15mm（H2O）。 （3）炉内的温度通过补氧风机的变频器控制进风量来调节炉温。 （4）炉膛火焰监视系统采用火焰检知器。 炉床上送风：助燃空气由炉床上方送风，废物进入炉内时从表面开始燃烧，优点是形成的粒状物较少，缺点是焚烧残渣热灼减量较高。 二次燃烧室内氧气与可燃性有机蒸气的混合程度取决于二次助燃空气与燃烧气体的相互流动方式和气体的湍流程度。湍流程度可由气体的雷诺数决定，雷诺数低于10000以下时，湍流