邢钢2＃高炉系统优化实践.pdfVIP

邢钢2#高炉系统优化实践 刘宏伟 刘玉江 (邢台钢铁有限责任公司邢台054027) 摘要阐述邢钢炼铁厂2。高炉，2004年5月份开炉，开炉后比较顺利，但是进A 2004年下半年以后，炉况反复 出现问题，崩料、悬料频繁．高炉铁水质量比较差。为了彻底改变现状我们多方面下手开展攻关，解央生产中的实 际问题，存在的问题逐个被解决以后，高炉的生产有了根本改善。 关键词高炉炉况优化 1前言 邢钢炼铁厂28高炉于2004年4月25日大修开炉投产，炉容由230m3扩容到350m3，高炉设置14个风 口、一个铁口、一个渣口，采用水冲渣法；炉顶采用wz—c型无钟炉顶结构；高炉配备三座顶燃式热风炉；炉 前配备全液压开眼机、泥炮；高炉槽下、炉顶、热风系统采用工业以太网集中控制。 2存在问题 2 8高炉开炉以后达产达效期间生产比较顺利，顺利完成第一阶段的工作。到2004年7、8月份以后高 炉开始出现崩料的现象而且越来越频繁，崩料还伴随着一些炉况的问题。2‘高炉崩料与其它几座高炉的情 况不同。崩料以后透气性迅速下滑，煤粉不能正常使用，风口焦炭运动缓慢或基本不动，炉顶温度高，高炉很 快就从崩料转变成炉凉事故。从2004年7月份以后基本上过一段时问就会发生一次，但是周期并不固定， 给炉前生产带来很大困难，对进风件的损坏非常严重，最频繁的时候20天左右就会出现一次炉凉事故，每次 更换喷枪和进风件需要数万元。进入2005年到3月份又累计发生三次，给生产带来很大损失。20高炉在 正常的时候单天的利用系数一般都可以达到4．0左右，渣铁物理温度也比较充足。 邢钢28高炉近期指标情况 月份：：焦比煤比i：风温i：‘挈‘i1 R2譬崩料悬料热攀炉=嚣；： 2004．11 3 63 397 143 511 1126 80．21 0．49 0 02 1 16 1 49 29 6 186 86 58．70 1．26 2004 12 3 92 387 140 499 1134 56 07 0．60 0．02 1 16 0 27 109 l 192 89 58 87 1．50 2005．01 3 94 37／ 144 492 1136 77．77 O 49 0．02 1．10 1 02 96 0 193 89 59．00 1．24 2005 02 4．03 368 159 495 1134 79 04 0，45 0．03 1．09 0．15 171 0 195 89 58 42 1．38 2005．03 3．75 365 159 492 1120 79．29 0 46 0 03 1．09 1．34 86 2 193 89 58 28 1 40 2005 04 4．04 358 155 482 1i27 90 57 0 42 0 03 1．09 O 00 35 0 200 94 57 94 1．28 3原因分析 我们立足内部查找原因，首先认为这种炉况的反复波动不只是操作的问题。从崩料的形式判断高炉的 崩料属于下部崩料，崩料的结果是直接破坏高温区的结构，造成大量的生料和熔融态渣铁进入炉缸所致。每 次大幅崩料以后都伴随迅速的炉温下滑，处理起来非常困难。我们从多方面展开讨论发现问题： 3．1热制度和造渣制度 在正常的状态下2“高炉比较正常的状态说明20高炉热制度和造渣制度不存在问题。 ——354—— 3．2煤气利用存在的问题 每次发生炉况事故前都有一段时间炉顶温度偏高的现象、透气性高，这说明上部调剂还存在一定问题。 炉顶布料流槽角度不能固定在一个相对稳定位置使用，这是一个需要我们系统考虑的问题。 3．3槽下筛分问题 28高炉的槽下选用双层、双面环保振动筛。由于28高炉槽下场地比较狭窄在设备设计和选型的过程 中筛子的尺寸按照标准尺寸进行缩小。结果筛子的筛分效果不理想，物料直径lOOmm的是卡筛子，5mm 的物料控制不住，原料条件最差的时候人炉料5～lOmm比例高达20％．5rnm的比例接近10％。振动筛 需要彻底改造解决筛分问题。 3．4冷却系统问题 在认真统计2“高炉每次炉况问题以后的高温区水温差变化以后，发现每次崩料以后高炉的水温差都会 出现较大的波动。在圆周方向的分布非常不均匀，我们分析认为是高温区的冷却强度偏大形成结厚以后在 炉温波动的时候结厚脱落，这样反复结厚、脱落形成反复的炉况问题。 4系统调整措施 针对分析以后发现的问题，我们开展有针对性地工作，通过逐项解决问题，希望解决炉况问题。 4．1槽下问题 槽下的问题比较大，通过3次的改造彻底解决槽下振动筛的问题。第一次改造增大了振动筛的振幅，扩 大筛板问的距离，保证较大粒度能够通过筛板进入受料斗；第二次改造保证物料人炉含粉率低于5％，但是 返矿粒度偏大；第三次改造实现了人炉料含粉率小于3％，返矿粒度得到控制。经过三次改造槽下的问题得